hpl 20/60 cnc plasmaschneidmaschine w / …… plasma

 Schnittbreite: 2.000 mm
 Schnittlänge: 6.000 mm
 Schneidleistung: max 300 mm (Weichstahl) - für Autogenschneiden - (optional)
 Motoren: synchronisierte Mitsubishi-Servomotoren auf der Achse x + y1 + y2
 die Einheit: h-die automatische Höhensensoreinheit für den Lichtbogensensor
 bewegungssystem: lineare schiene (comtop) und helix rack (atlanta germany made)
 Schneidetisch: Automatische Deckelsteuerung, Schlackensummierung (Schubladen) und veränderbares Rostsystem mit Luftströmungslinie.

Live 2.000 mm x 6.000 mm Live-Schnittbereich
 entwickelt mit starker Stahlkonstruktion für hohe Geschwindigkeiten.
 Dunstabzugstisch mit pneumatischer Schaltersteuerung, wechselbaren Grills, pneumatischem Schlackesammelsystem, das durch Absorption von Staub und Rauch eine saubere und gesunde Arbeitsatmosphäre schafft.
 hochgenaue Positionierung mit linearem Schienensystem auf allen Achsen.
 Das synchronisierte Laufwerk sorgt für eine ruhige und vibrationsfreie Bewegung.
 bürstenlose AC-Servomotoren an allen Achsen.
 Spiralritzel und Zahnstangenantriebssystem, das gleichmäßige und schnelle Bewegung ermöglicht.
Positioning +/- 0,02 mm Positioniergenauigkeit.
 automatische Höhenkontrolle und automatisches Zündbrennersystem.
 Kollisionsschutz des Brenners.
 Windows-basierte CNC-Steuereinheit.
 “Datenbank für Plattenbestandsverwaltung” mit optionalem Auto-Nesting-Programm, das Zeit und Material optimiert.
 Im Vergleich zum Laserschneiden senkt das Plasmaschneiden die Betriebskosten und die Investitionen im Verhältnis 1/4.
 Schnittfläche beträgt 90 ° und die vertikale Rauheitstoleranz ist minimal.
 Die Installation muss gemäß dem mit der Maschine gelieferten Grundriss und den elektrischen Zeichnungen erfolgen.
 notwendige Ausrüstungen wie Druckluft (Kompressor), Gas, Strom und Stromversorgung liegen in der Verantwortung des Kunden.
Live 2.000 mm x 6.000 mm Live-Schnittbereich
 entwickelt mit starker Stahlkonstruktion für hohe Geschwindigkeiten.
 Dunstabzugstisch mit pneumatischer Schaltersteuerung, wechselbaren Grills, pneumatischem Schlackesammelsystem, das durch Absorption von Staub und Rauch eine saubere und gesunde Arbeitsatmosphäre schafft.
 hochgenaue Positionierung mit linearem Schienensystem auf allen Achsen.
 Der synchronisierte Antrieb sorgt für eine ruhige und vibrationsfreie Bewegung.
 bürstenlose AC-Servomotoren an allen Achsen.
 Spiralritzel und Zahnstangenantriebssystem, das gleichmäßige und schnelle Bewegung ermöglicht.
Positioning +/- 0,02 mm Positioniergenauigkeit.
 automatische Höhenkontrolle und automatisches Zündbrennersystem.
 Kollisionsschutz des Brenners.
 Windows-basierte CNC-Steuereinheit.
 “Datenbank für Plattenbestandsverwaltung” mit optionalem Auto-Nesting-Programm, das Zeit und Material optimiert.
 Im Vergleich zum Laserschneiden senkt das Plasmaschneiden die Betriebskosten und die Investitionen im Verhältnis 1/4.
 Schnittfläche beträgt 90 ° und die vertikale Rauheitstoleranz ist minimal.
 Die Installation muss gemäß dem mit der Maschine gelieferten Grundriss und den elektrischen Zeichnungen erfolgen.
 notwendige Ausrüstungen wie Druckluft (Kompressor), Gas, Strom und Stromversorgung liegen in der Verantwortung des Kunden.