Beschreibung
Marke: AOI Systems Limited
Modell: ScanSpection
Typ: In-Line AOI
Automatisierte optische Inspektion
Die wirtschaftlichen Realitäten der Qualitätskontrolle, die Nacharbeitskosten und die Notwendigkeit, das Vertrauen der Kunden zu gewinnen, machen die automatisierte optische Inspektion (AOI) zu einer Notwendigkeit in der Leiterplattenfertigung. Die AOI kann in der Leiterplattenproduktionslinie eine Reihe von Aufgaben übernehmen. Es gibt eine Reihe von "unverlierbaren" Anwendungen, wie z. B. die genaue Positionierung von Bauteilen im Bestückungssystem oder die Überprüfung von Rasterbildern im Pastendrucker, und es gibt auch eigenständige Funktionen, für die AOI ideal geeignet ist. AOI Systems ScanSpection verwendet zwei grundlegende Algorithmengruppen zur Prüfung von Bauteilen und Lötstellen. Der erste Algorithmus prüft die bauteilbezogenen Parameter, wobei diese in einer Modell-Trainingsphase eingegeben werden. Die zweite Algorithmusgruppe ist für die Löt- und Bleiprüfung vorgesehen und bietet die Möglichkeit, den optimalen Algorithmus für die Art der durchzuführenden Prüfung zu verwenden. Darüber hinaus kann die Lötmittel- und Bleiprüfung mit einem Gehäusetyp statt mit einem Bauteiltyp verknüpft werden, um die Programmierung zu erleichtern.
ScanSpection SS15000PTH (Thru Hole Post & Pre-Wave)
PTH AOI mit einer leistungsstarken Line-Scan-Technologie. Die Platine wird mit dem SMEMA-Förderer be- und entladen, die Software nutzt die optische Ausrichtung an den On-Board-Referenzpunkten, um die Positionsgenauigkeit von Platine zu Platine zu gewährleisten. Fehler werden an das Panel und die Leiterplattenposition gemeldet. Alle Fehler können mit Bildern zur Verwendung mit der Scanspections Rework Software gespeichert werden. Eine vollständige Fehlerklassifizierungsfunktion für SPC-Analysen gehört zum Standard. Die einfache Programmier- und Benutzeroberfläche von ScanSpections gewährleistet, dass qualitativ hochwertige Programme schnell und einfach für die Produktion erstellt werden können.
SPC-Schnittstelle
Die erzeugten Daten können für die SPC-Analyse entweder im Excel-Format verarbeitet oder von einem vordefinierten Arbeitsblatt oder einer Datenbank übernommen werden. Die Informationen werden unter Verwendung der gleichen Teilenummern wie das Leiterplattenprogramm aktualisiert und gespeichert.
Typische Fehler gefunden
Finden Sie typische Fertigungsfehler - verschoben, überbrückt, beschädigt, falsche Polarität, falsches Teil, fehlend
Förderband (mm) (L) 1000 x (B) 50-470
Inspektionsbereich (mm) 420 x 600
Abmessungen (mm) 1000 x 1000 x 950
Zykluszeit weniger als 20 Sekunden (Hochgeschwindigkeitsmodus)
Auflösung 20 Mikron Standard
Beleuchtung LED
Strombedarf 110.240 Vac 5/10 A
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