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Angebot stellen| ------------------- | |
| Betriebsstunden | |
| Einschaltstunden | |
| zustand | wie besteht |
| CE-Norm | --------- |
| Status | |
| Datenblatt | ASTA Eismann Gmbh - |
| Letztes Verfügbarkeitsdatum | 07/03/2026 |
Komplette Käseproduktionslinie für runde Käseformen von ASTA Eismann GmbH, hergestellt im Jahr 2015
Diese umfassende Käseproduktionslinie ist für die Herstellung von halbharten Käsesorten wie Gouda und Edam ausgelegt und produziert Käserunden mit Gewichten zwischen 4–5 kg und 10–12 kg. Entwickelt in Zusammenarbeit mit Asepto Germany und Schwarte integriert die Linie fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme, einschließlich Siemens S7 Steuerungen und Farb-Touchscreen-HMI-Panels, die eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung gewährleisten.
Das System verarbeitet bis zu 4.000 Liter Milch pro Charge und wandelt etwa 400–500 kg Käse innerhalb eines 4-Stunden-Zyklus um. Dies ermöglicht eine tägliche Durchsatzmenge von bis zu 12.000 Litern im Zwei-Schicht-Betrieb. Zu den Hauptkomponenten gehören die Rohmilchannahme mit einem schwenkbaren Biegepaneel zur Milchverteilung (Hinweis: Lagertanks für Rohmilch sind ausgeschlossen), eine Molkeaustragestation (Molketanks ausgeschlossen), ein GEA-Plattenwärmetauscher-Pasteur mit Warmwasserheizung bei 63/72°C und ein 4.000-Liter-Käsebruchvorbereitungsbehälter mit Molkeentfernungseinrichtungen.
Die Linie verfügt über einen Vorpressbehälter, in dem der Käsebruch automatisch von einem beweglichen Messer in Blöcke geschnitten und mit perforierten Platten sowie pneumatischen Zylindern gepresst wird. Das endgültige Pressen erfolgt durch pneumatische Pressen, die mehrere Käseblöcke gleichzeitig verarbeiten können. Ein CIP-System mit drei 1.200-Liter-Tanks unterstützt die Reinigungsprozesse, ergänzt durch einen Lake/Salzwassertank mit sechs Haltekäfigen und Formreinigungsbädern.
Zusatzausrüstung umfasst Käse-Reifegestelle mit Holzregalen, Sets von Formen für verschiedene Käsegrößen, Pumpen und Ventile für die Molkenverwaltung sowie Strukturrahmen und Treppen für den Betriebszugang. Der Produktionsbereich wird sauber und gut beleuchtet gehalten, mit Edelstahlgeräten und mobilen Wagen für eine einfache Handhabung.
Diese Linie bietet eine schlüsselfertige Lösung für Molkereiproduzenten, die ihre Käseherstellungskapazitäten mit einem bewährten, zuverlässigen System ausbauen oder modernisieren möchten, das auf Hygiene, Stabilität und effizienten Betrieb ausgelegt ist.
Die folgende Beschreibung wurde mithilfe künstlicher Intelligenz auf Basis der verfügbaren Produktinformationen erstellt. Sie dient lediglich der Orientierung und spiegelt möglicherweise nicht alle Spezifikationen oder Bedingungen wider. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie genaue oder bestätigte Details benötigen.
Komplette Käseproduktionslinie für runde Käsesorten
Diese vollständig integrierte Produktionslinie, einschließlich Steuerungen und elektrischer Systeme, wurde von Asepto Deutschland entwickelt und konstruiert und von ASTA Eismann Deutschland in Zusammenarbeit mit Schwarte gebaut. Die Anlage verfügt über Siemens S7-Steuerungen und farbige Touchscreen-HMI-Bedienfelder für eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung. Die Anlage wurde in einer noch nicht voll funktionsfähigen Fabrik installiert und von 2015 bis 2023 nur minimal genutzt, hauptsächlich für Vorführungen, wodurch ein ausgezeichneter Zustand und eine lange Lebensdauer gewährleistet sind.
Baujahr: 2015
Käsegewicht: 4–5 kg und 10–12 kg
Käsesorten: Halbharte Sorten, darunter Gouda, Edamer und ähnliche
Diese Produktionslinie bietet eine einsatzbereite, zuverlässige Lösung für die Herstellung von hochwertigem Käse mit minimalem zusätzlichem Einrichtungsaufwand.
Die Anlage besteht aus:
System zur Verarbeitung von 4.000 l Milch pro Charge zu ca. 400–500 kg Käse in einem 4-stündigen Prozess, sodass in einem 2-Schicht-Betrieb bis zu 12.000 l pro Tag möglich sind.
Rohmilchannahme und Schwenkbogen zur Verteilung der Milch auf die Lagertanks (2 Rohmilchlagertanks ausgeschlossen) + Molkeversandstation (2 Molketanks ausgeschlossen)
Milchpasteurisierer, Plattenwärmetauscher (Fabrikat: GEA), Pumpen, Ventile, 63/72 °C Beheizung durch Heißwasser.
Quarkvorbereitungsbehälter, Volumen: 4.000 Liter, komplett mit allen Hilfsgeräten, Molkeabsaugvorrichtung. Fabrikat: ASTA Eismann
Vorpressbehälter. Hier wird der Käsebruch vorgepresst und durch ein automatisches Schneidesystem mit einem beweglichen Messer automatisch in Blöcke geschnitten. Das gesamte „Käsebruchbett” wird durch perforierte Platten und Pneumatikzylinder gepresst. Diese werden manuell auf den Käsebruch gelegt, nachdem dieser in den Behälter gepumpt wurde. Eine Molkeabsaugung und CIP-Rückförderpumpe. Marke: ASTA Eismann
Endpressen. Marke: ASTA Eismann. Pneumatisch mit Tisch und 2x6 mobilen Zylindern. Unter jedem Zylinder Höhe 1200 mm. 5 Käse x 4 20 Käse à 10/12 kg. 6 Käse x 6 à 4/5 kg.
CIP-System mit 3 Tanks à 1200 l. Marke: Schwarte Milfor each. Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, manuelle Chemikaliendosierpumpen für Fässer.
Sole-/Salzwassertank mit 6 Haltekäfigen.
Formenreinigungsbäder.
Käse-Reifegestelle 16 Stück, einschließlich Holzregale (30 Regale/Kiste).
Formensatz für 4/5 (neu) und 10/12 Kadova Ø 380 mm mit Netzen.
Pumpen und Ventile für Molke (keine Tanks)
Set mit Rahmen und Treppen.
Steuerungen, P&ID und Dokumentation. 1 Bedienfeld zur Platzierung an der Rezeption und der Molke-Versandstation.
Diese Anlage bietet eine komplette, automatisierte Lösung von der Milch bis zum gereiften Käse – ausgelegt auf Stabilität, Hygiene und Benutzerfreundlichkeit. Eine einzigartige Gelegenheit für Molkereien, die mit einer bewährten, zuverlässigen Anlage expandieren oder modernisieren möchten.
Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Wir empfehlen, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.
| Art von Kunde | Maschinenhändler |
| 1. Registrierung | 2019 |
| Online Angeboten | 104 |
| Letzte log in | 11. März 2026 |
Komplette Käseproduktionslinie für runde Käsesorten
Diese vollständig integrierte Produktionslinie, einschließlich Steuerungen und elektrischer Systeme, wurde von Asepto Deutschland entwickelt und konstruiert und von ASTA Eismann Deutschland in Zusammenarbeit mit Schwarte gebaut. Die Anlage verfügt über Siemens S7-Steuerungen und farbige Touchscreen-HMI-Bedienfelder für eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung. Die Anlage wurde in einer noch nicht voll funktionsfähigen Fabrik installiert und von 2015 bis 2023 nur minimal genutzt, hauptsächlich für Vorführungen, wodurch ein ausgezeichneter Zustand und eine lange Lebensdauer gewährleistet sind.
Baujahr: 2015
Käsegewicht: 4–5 kg und 10–12 kg
Käsesorten: Halbharte Sorten, darunter Gouda, Edamer und ähnliche
Diese Produktionslinie bietet eine einsatzbereite, zuverlässige Lösung für die Herstellung von hochwertigem Käse mit minimalem zusätzlichem Einrichtungsaufwand.
Die Anlage besteht aus:
System zur Verarbeitung von 4.000 l Milch pro Charge zu ca. 400–500 kg Käse in einem 4-stündigen Prozess, sodass in einem 2-Schicht-Betrieb bis zu 12.000 l pro Tag möglich sind.
Rohmilchannahme und Schwenkbogen zur Verteilung der Milch auf die Lagertanks (2 Rohmilchlagertanks ausgeschlossen) + Molkeversandstation (2 Molketanks ausgeschlossen)
Milchpasteurisierer, Plattenwärmetauscher (Fabrikat: GEA), Pumpen, Ventile, 63/72 °C Beheizung durch Heißwasser.
Quarkvorbereitungsbehälter, Volumen: 4.000 Liter, komplett mit allen Hilfsgeräten, Molkeabsaugvorrichtung. Fabrikat: ASTA Eismann
Vorpressbehälter. Hier wird der Käsebruch vorgepresst und durch ein automatisches Schneidesystem mit einem beweglichen Messer automatisch in Blöcke geschnitten. Das gesamte „Käsebruchbett” wird durch perforierte Platten und Pneumatikzylinder gepresst. Diese werden manuell auf den Käsebruch gelegt, nachdem dieser in den Behälter gepumpt wurde. Eine Molkeabsaugung und CIP-Rückförderpumpe. Marke: ASTA Eismann
Endpressen. Marke: ASTA Eismann. Pneumatisch mit Tisch und 2x6 mobilen Zylindern. Unter jedem Zylinder Höhe 1200 mm. 5 Käse x 4 20 Käse à 10/12 kg. 6 Käse x 6 à 4/5 kg.
CIP-System mit 3 Tanks à 1200 l. Marke: Schwarte Milfor each. Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, manuelle Chemikaliendosierpumpen für Fässer.
Sole-/Salzwassertank mit 6 Haltekäfigen.
Formenreinigungsbäder.
Käse-Reifegestelle 16 Stück, einschließlich Holzregale (30 Regale/Kiste).
Formensatz für 4/5 (neu) und 10/12 Kadova Ø 380 mm mit Netzen.
Pumpen und Ventile für Molke (keine Tanks)
Set mit Rahmen und Treppen.
Steuerungen, P&ID und Dokumentation. 1 Bedienfeld zur Platzierung an der Rezeption und der Molke-Versandstation.
Diese Anlage bietet eine komplette, automatisierte Lösung von der Milch bis zum gereiften Käse – ausgelegt auf Stabilität, Hygiene und Benutzerfreundlichkeit. Eine einzigartige Gelegenheit für Molkereien, die mit einer bewährten, zuverlässigen Anlage expandieren oder modernisieren möchten.
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Komplette Käseproduktionslinie für runde Käseformen von ASTA Eismann GmbH, hergestellt im Jahr 2015
Diese umfassende Käseproduktionslinie ist für die Herstellung von halbharten Käsesorten wie Gouda und Edam ausgelegt und produziert Käserunden mit Gewichten zwischen 4–5 kg und 10–12 kg. Entwickelt in Zusammenarbeit mit Asepto Germany und Schwarte integriert die Linie fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme, einschließlich Siemens S7 Steuerungen und Farb-Touchscreen-HMI-Panels, die eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung gewährleisten.
Das System verarbeitet bis zu 4.000 Liter Milch pro Charge und wandelt etwa 400–500 kg Käse innerhalb eines 4-Stunden-Zyklus um. Dies ermöglicht eine tägliche Durchsatzmenge von bis zu 12.000 Litern im Zwei-Schicht-Betrieb. Zu den Hauptkomponenten gehören die Rohmilchannahme mit einem schwenkbaren Biegepaneel zur Milchverteilung (Hinweis: Lagertanks für Rohmilch sind ausgeschlossen), eine Molkeaustragestation (Molketanks ausgeschlossen), ein GEA-Plattenwärmetauscher-Pasteur mit Warmwasserheizung bei 63/72°C und ein 4.000-Liter-Käsebruchvorbereitungsbehälter mit Molkeentfernungseinrichtungen.
Die Linie verfügt über einen Vorpressbehälter, in dem der Käsebruch automatisch von einem beweglichen Messer in Blöcke geschnitten und mit perforierten Platten sowie pneumatischen Zylindern gepresst wird. Das endgültige Pressen erfolgt durch pneumatische Pressen, die mehrere Käseblöcke gleichzeitig verarbeiten können. Ein CIP-System mit drei 1.200-Liter-Tanks unterstützt die Reinigungsprozesse, ergänzt durch einen Lake/Salzwassertank mit sechs Haltekäfigen und Formreinigungsbädern.
Zusatzausrüstung umfasst Käse-Reifegestelle mit Holzregalen, Sets von Formen für verschiedene Käsegrößen, Pumpen und Ventile für die Molkenverwaltung sowie Strukturrahmen und Treppen für den Betriebszugang. Der Produktionsbereich wird sauber und gut beleuchtet gehalten, mit Edelstahlgeräten und mobilen Wagen für eine einfache Handhabung.
Diese Linie bietet eine schlüsselfertige Lösung für Molkereiproduzenten, die ihre Käseherstellungskapazitäten mit einem bewährten, zuverlässigen System ausbauen oder modernisieren möchten, das auf Hygiene, Stabilität und effizienten Betrieb ausgelegt ist.
Die folgende Beschreibung wurde mithilfe künstlicher Intelligenz auf Basis der verfügbaren Produktinformationen erstellt. Sie dient lediglich der Orientierung und spiegelt möglicherweise nicht alle Spezifikationen oder Bedingungen wider. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie genaue oder bestätigte Details benötigen.
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