Beschreibung
Jahr: 1965
Marke: BADGER N.V.
Hilco Industrial bietet hochmoderne Rohdestillationsanlagen von BADGER N.V. an, die für moderne Ölraffinerien unerlässlich sind. Atmosphärische Rohöldestillationsanlagen sind für eine optimale Leistung bei der Trennung verschiedener Erdölkomponenten ausgelegt. Diese Anlagen verwenden fortschrittliche atmosphärische Rohöl-Destillationstechniken, um Rohöl effizient in wertvolle Fraktionen zu verarbeiten.
Gut gewartete atmosphärische Rohöldestillationsanlage der Nynas GmbH in Deutschland, einem weltweit tätigen Unternehmen, das auf naphthenische Spezialöle und Bitumenprodukte spezialisiert ist.
Diese Anlagen verbinden Zuverlässigkeit mit modernster Technologie. Ganz gleich, ob Sie bestehende Anlagen aufrüsten oder eine neue Raffinerie bauen, diese Rohöldestillationslösungen bilden die Grundlage für Ihren Betrieb.
Atmosphärische und Vakuum-Rohöl-Destillation und Naphtha-Stabilisator.
Herstellungsjahr 1965
Prozessdesign von Shell
Verfahrenstechnik von BADGER N.V.
Beschickung = Ursprüngliches Design, paraffinisches Rohöl (21 d/Monat), naphthenisches Rohöl (7 d/Monat), nach 2015 Revamp ist 100% naphthenisches Rohöl. Rohöl mit Gesamtsäurezahl (TAN) bis zu 4,2 (TJP), 3,3 (Laguna), (Viskositätsbereich = 5,5 - 144 cst/100°C)
Durchsatzleistung max. 12.000 t/d - ursprüngliche Auslegung
Aktuelle Prozessparameter (nach der Modernisierung 2015)
Atmosphärische Destillation:
Durchsatz max. 6000 t/d
Betriebstemperatur = 355°C
Betriebsdruck = 2,5 bar
Vakuum-Destillation:
Durchsatz = max. 4500 t/d
Betriebstemperatur = 380°C
Betriebsdruck = 0,2 bara
Naphtha-Stabilisator C-0807:
Durchsatz = max. 2000 t/d
Betriebstemperatur = max. 260°C
Betriebsdruck = max. 14,5 bar
1984 - Ersatz des Mittelteils der Kolonne durch C-0850 plattierten Edelstahl (HTAN-Korrosionsschutz)
2003 bis 2020 - Austausch der Wärmetauscherbündel im Kühlwasserbetrieb gegen Duplexstahl (Korrosionsschutz)
2009 bis 2015 - Nachrüstung aller relevanten Pumpendichtungen zur Einhaltung der Vorschriften für flüchtige Emissionen bzw. Austausch der Pumpen
2009 - Komplette Neuverrohrung aller Öfen und Transferleitungen auf Edelstahl (HTAN-Korrosion)
2015 - Großer Umbau zur Verarbeitung von 100 % naphthenischem Rohöl bei 6000 t/d, neuer Ofenkamin, Umstellung auf Erdgasfeuerung, neuer oberer Abschnitt C-0851 aus plattiertem Edelstahl, Umrüstung der Rohrleitungen über 240 °C auf Edelstahl (HTAN-Korrosion)
2020 - neuer oberer Teil der Vakuumkolonne C-0850 aus ummanteltem Edelstahl, weitere Umrüstung der Rohrleitungen über 210 °C auf Edelstahl (HTAN-Korrosion)
2022 - Stilllegung
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