Gebrauchten Zentrifugen / Separatoren / Dekanter 3

Vorteile des Kaufs von gebrauchten Zentrifugen und Dekantern

Kostenersparnis

Die Investition in eine gebrauchte Zentrifuge oder einen Dekanter kann die Kosten im Vergleich zum Kauf eines neuen Modells drastisch senken. Käufer sparen in der Regel bis zu 60 %, wobei die Preise zwischen 8.000 € und 48.000 € liegen, während neue Geräte oft über 100.000 € kosten. Diese finanzielle Flexibilität ermöglicht es den Unternehmen, ihr Kapital in die Automatisierung, die Ausbildung ihrer Mitarbeiter oder zusätzliche Maschinen zu investieren.

Sofortige Verfügbarkeit

Im Gegensatz zu neuen Maschinen, die lange Vorlaufzeiten von mehreren Monaten benötigen, sind die meisten gebrauchten Zentrifugen innerhalb weniger Tage versandfertig. Diese sofortige Verfügbarkeit trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und Produktionspläne zu beschleunigen.

Bewährte Zuverlässigkeit

Viele der bei Exapro gelisteten Gebrauchtmaschinen enthalten Serviceprotokolle und Wartungsaufzeichnungen. Diese Maschinen haben ihre Langlebigkeit bereits in realen Produktionsumgebungen unter Beweis gestellt und geben den Käufern die Gewissheit, dass sie weiterhin zuverlässig arbeiten können.

Zugang zu Premium-Marken

Der Kauf aus zweiter Hand bietet einen erschwinglichen Zugang zu Premiumherstellern wie Alfa Laval, GEA und Flottweg. Diese weltweit anerkannten Marken gewährleisten technische Spitzenleistungen, Ersatzteilverfügbarkeit und einen starken Kundendienst.

Geringerer Wertverlust

Der stärkste Wertverlust tritt in den ersten Jahren der Nutzung auf. Durch den Kauf gebrauchter Maschinen profitieren Unternehmen von einer langsameren Abschreibung und einem höheren Wiederverkaufspotenzial in der Zukunft.

Nachhaltigkeit

Der Kauf von gebrauchten Industriemaschinen verlängert den Lebenszyklus der Geräte und trägt zu einer umweltfreundlichen Produktion bei. Jede wiederverwendete Zentrifuge vermeidet bis zu 20 Tonnen CO₂-Emissionen, reduziert Abfälle und unterstützt globale Initiativen zur Kreislaufwirtschaft.

Die wichtigsten technischen Merkmale von gebrauchten Zentrifugen und Dekantern

Typ und Bauart

Zentrifugen und Dekanter gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Anwendungen geeignet sind:

• Teller-Stapel-Zentrifugen - liefern eine hochgradige Trennung für Pharmazeutika und Lebensmittel.
• Röhrenzentrifugen - ideal für die Handhabung feiner Partikel in der Biotechnologie und Forschung.
• Korbzentrifugen - kosteneffiziente Option für Chargenbetrieb.
• Dekanter - konzipiert für die robuste Fest-Flüssig-Trennung im industriellen Maßstab.

Kapazität und Größe

Die Durchsatzleistung ist sehr unterschiedlich und reicht von 1.000 l/h bei Labormodellen bis zu mehr als 100.000 l/h bei Industriemaschinen. Die Feststoffrückhaltekapazität bestimmt, wie lange eine Zentrifuge arbeiten kann, bevor sie entleert wird, was sich direkt auf die Produktivität auswirkt.

Rotationsgeschwindigkeit und G-Kraft

Moderne Zentrifugen erreichen Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min oder 15.000 × g. Diese Werte sind entscheidend für Anwendungen, die eine effiziente Trennung von feinen Partikeln, Emulsionen und komplexen Gemischen erfordern.

Material der Konstruktion

Die meisten Zentrifugen sind aus rostfreiem Stahl (AISI 316L) oder korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt. Diese Werkstoffe gewährleisten die Einhaltung der strengen Lebensmittel- und Pharmanormen und sind gleichzeitig abriebfest und chemikalienbeständig.

Betriebsgrenzen

Industriezentrifugen sind für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert. Viele Modelle sind für Temperaturen bis zu 150 °C und einen Druck von 10 bar ausgelegt. Dadurch eignen sie sich für eine Vielzahl von chemischen und lebensmittelverarbeitenden Anwendungen.

Antriebsart und Leistung

Die Maschinen sind mit elektrischen Antrieben (5-90 kW) oder hydraulischen Systemen ausgestattet. Die Motorleistung wirkt sich direkt auf den Durchsatz, die Effizienz und die Anpassungsfähigkeit an spezifische Prozesse aus.

Automatisierung

Der Automatisierungsgrad bestimmt die Produktivität und Benutzerfreundlichkeit:

• Manuell - geeignet für kleine, flexible Arbeiten.
• Halbautomatisch - bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Erschwinglichkeit und Effizienz.
• SPS-gesteuert - vollautomatische Systeme mit integrierten Überwachungs- und Sicherheitsfunktionen.

Reinigungssysteme

Viele Zentrifugen sind mit CIP-Systemen (Clean-in-Place) ausgestattet, die die Einhaltung von Hygienestandards in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion gewährleisten und gleichzeitig die Ausfallzeiten bei der Reinigung reduzieren.

Führende Marken und Modelle

Exapro bringt Käufer mit führenden Herstellern auf der ganzen Welt zusammen und gewährleistet so den Zugang zu zuverlässigen gebrauchten Zentrifugen und Dekantern:

• Alfa Laval - weltweit führender Hersteller von Teller-Separatoren und Dekantern, die in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt werden.
• GEA Westfalia - bekannt für leistungsstarke Trennsysteme, insbesondere in der Milch- und Pharmaindustrie.
• Flottweg - in Deutschland entwickelte Dekanter für den Einsatz in der Schwerindustrie.
• Andritz - Spezialist für Dekanter für Bergbau-, Chemie- und Umweltprozesse.
• Pieralisi - Experte für Anwendungen in der Lebensmittel- und Ölraffinerie.
• Hiller GmbH - spezialisiert auf Lösungen für die Abwasser- und Lebensmittelverarbeitung.
• Mitsubishi Kakoki (MKK) - japanischer Hersteller von hochwertigen Zentrifugalseparatoren für den industriellen Einsatz.
• Thomas Broadbent - Britisches Unternehmen, das die Chemie-, Energie- und Bergbauindustrie bedient.
• SPX FLOW - bietet eine breite Palette von Separatoren für die Lebensmittel- und Industrieindustrie.
• Kubco - spezialisiert auf Öl- und Gasdekanter, gebaut für anspruchsvolle Umgebungen.

Branchen und Anwendungen

Gebrauchte Zentrifugen und Dekanter werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Ihre Vielseitigkeit macht sie in vielen Bereichen zu einem wichtigen Bestandteil:

• Pharmazeutik - Zellgewinnung, Blutfraktionierung und Arzneimittelformulierung.
• Chemie - Lösungsmittelextraktion, Kristallisation und Polymerherstellung.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie - Milchseparation, Bierklärung, Saftproduktion und Ölraffination.
• Biotechnologie - Isolierung von Proteinen, Ernte von Mikroorganismen und Enzymproduktion.
• Umwelt - Schlammentwässerung, Abwasserbehandlung und Ölrückgewinnung.
• Bergbau - Mineralienaufbereitung und Kühlmittelrecycling.
• Energie - Biodieselproduktion und Ölraffination.
• Schifffahrt - Kraftstoffaufbereitung und Bilgenwasserabscheidung.
• Laboratorien - fortschrittliche Anwendungen wie DNA- und Protein-Ultrazentrifugation.

Preisgestaltung und Kostenfaktoren

Bei Exapro kosten gebrauchte Zentrifugen und Dekanter in der Regel zwischen 8.000 und 48.000 €, verglichen mit neuen Geräten, die oft über 100.000 € kosten. Mehrere Faktoren beeinflussen den Preis:

Spezifikationen

Schlüsselelemente wie Durchsatz, Feststoffaufnahmekapazität, Rotationsgeschwindigkeit und Konstruktionsmaterial wirken sich direkt auf die Kosten aus. Größere und leistungsfähigere Modelle sind natürlich teurer.

Zustand und Vorgeschichte

Maschinen mit einer dokumentierten Wartungshistorie und geringen Betriebsstunden werden höher bewertet, da sie das Ausfallrisiko verringern. Käufer sollten vor dem Kauf stets die Lager, Dichtungen und den Verschleiß der Trommel überprüfen.

Zubehör

Zusätzliche Funktionen wie CIP-Systeme, SPS-Automatisierung, Förderpumpen und fortschrittliche Sensoren erhöhen den Wert der Maschine, da sie die Effizienz und die Einhaltung von Vorschriften verbessern.

So wählen Sie die richtige gebrauchte Zentrifuge oder den richtigen Dekanter

Definieren Sie die Prozessanforderungen

Bestimmen Sie, ob Ihr Betrieb eine Fest-Flüssig-Trennung, eine Flüssig-Flüssig-Trennung oder eine Dreiphasenverarbeitung erfordert. Dies ist ausschlaggebend für die Wahl des Zentrifugentyps.

Kapazität prüfen

Durchsatz und Feststoffrückhaltekapazität müssen mit Ihren Produktionsanforderungen übereinstimmen, um einen reibungslosen Betrieb ohne Engpässe zu gewährleisten.

Zustand prüfen

Überprüfen Sie Wartungsprotokolle, Lager, Dichtungen und den Zustand der Trommel. Ein gut gewartetes Gerät garantiert Zuverlässigkeit und geringere Wartungskosten.

Prüfen Sie die Materialverträglichkeit

Bei Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- oder Chemiebranche sollten Sie sicherstellen, dass die Konstruktionsmaterialien (z. B. Edelstahl 316L) den Normen Ihrer Branche entsprechen.

Beratung durch Experten

Exapro bietet über Valorexo maßgeschneiderte Beratung zu Modellvergleichen, Inspektionen, Logistik und Preisvalidierung und hilft Einkäufern, fundierte Entscheidungen zu treffen.

Optimieren Sie Ihren Trennungsprozess

Entdecken Sie die aktuellen Angebote von Exapro an gebrauchten Zentrifugen, Separatoren und Dekantern. Treten Sie in Kontakt mit verifizierten Verkäufern weltweit und profitieren Sie von unserer technischen Beratung, unseren Inspektionsdiensten und unserer Logistikunterstützung, um die richtige Maschine für Ihre Produktionsanforderungen zu finden.