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Karl Schnell FV175 Molkerei - Käseherstellungs-, Käseverpackungs- und Käseportioniermaschinen Topseller

Preis auf anfrage

Hersteller Karl Schnell
Typ FV175
Baujahr 2016
Standort Niederlande NL
Kategorie Molkerei - Käseherstellungs-, Käseverpackungs- und Käseportioniermaschinen
Produkt ID P220324014
Komplette Produktions- und Verpackungslinie für Schmelzkäse für Kindersnacks
Komplette Schmelzkäse-Produktions- und Verpackungslinie für Kinder-Snack-Packungen 20gr. Die Linie besteht aus einem Prozess-, Abfüll- und Verpackungsteil. Der Prozessteil besteht aus einem Zutaten-Dosiersystem aus 2 aseptischen Containern oder IBC-Containern. Flüssige Zutaten können über ein rezeptgesteuertes System vollautomatisch in den Kocher dosiert werden. Auch Wasser wird automatisch dosiert und Trockenzutaten können per Rollwagen und Elevator eingelegt werden. Der Chargenkocher – Mischer hat einen eingebauten Emulgator, Schaberrührer, Vakuumsystem, Doppelmantel und Dampfinjektor. Die Batch Cooker haben eine eigene Steuerung: Siemens S7-315 TIA Portal. Danfoss-Frequenzregler (separates MCC). Der Chargenkocher hat auch eine Dampffilterstation, um kulinarischen Dampf zu erzeugen. Alle Flüssigkeiten, Wasser, Aromen und trockenen Zutaten (wie Käse/Butter) kommen in diesem Kocher zusammen und werden auf eine Temperatur zwischen 20-90°C (je nach Rezept) erhitzt. Nach dem Kocher wird das Produkt in den Puffertank gepumpt. Der Puffertank mit 300 Liter hat eine Hochdruck-Austragspumpe (100-500kg) zum UHT-System. Die UHT-Einheit erwärmt das Produkt von 20/90°C am Eingang auf 120-142°C für die Sterilisation durch direkte Dampfinjektion. Das Produkt passiert einen Filter, einen mechanischen Inline-Mischer und ein Halterohr. Die Injektion wird doppelt ausgeführt, um die Laufzeit für Produkte mit hohem Laktosegehalt zu verlängern. Der Injektor und das Halten können umgeschaltet werden, um 1 Kopf zu reinigen und mit dem anderen Kopf zu laufen, um die Laufzeiten während des Tages zu verlängern. Bei einer Temperatur unter dem Sicherheitspunkt wird das Produkt automatisch zurückgewiesen. Danach wird das Produkt durch einen Vakuumschnellkühler auf die Abfülltemperatur von 80/90°C gekühlt. Dieses UHT-System bietet ein Höchstmaß an Flexibilität gegenüber unterschiedlichen Produkten. Der UHT wird mit allen Verbindungsleitungen, Ventilen und eigenen Steuerungen mit Siemens TP1500 Touchscreen-Panel, PLCS7-300 geliefert. Zwischen dem UHT und dem Füller ist ein Karl Schnell Aufrahmpuffertank installiert. Der Behälter mit 200 Liter Volumen ist doppelwandig, isoliert, hat ein langsam drehendes Rührwerk mit Seiten- und Bodenabstreifer (geeignet für Schmelzkäse). Nach den Rahmtanks folgt die Tiefziehfüllmaschine. Folie von der Rolle wird geformt, gefüllt und verschlossen. Inklusive 2 Luftkühltunnel. Die Folienrolle wird insgesamt durch ein Kühltunnelsystem gekühlt, Eiswasser wird in den Kühltunnel gepumpt, wo Gebläse kalte Luft auf das verpackte Produkt blasen, bis es eine Temperatur unter 18°C ​​erreicht. Dies ermöglicht ein weiteres Verpacken und Handhaben der Portionen. Insgesamt 140 m Folie sind im Kühltunnel durch Clips eingeschlossen. Nach diesem System gelangen die einzelnen Portionen zu einem System, um sie in ein Netz zu werfen. 2 Netzverpackungsmaschine mit 2 Kontrollwaagen. Über ein Transportbandsystem werden die Einheiten gezählt und zu den Füllern dosiert. Diese gefüllten Netze werden dann in einen Karton dosiert. 12 bis 15 Netze werden in einem Karton dosiert. Die Kartons werden manuell auf eine Palette gepackt.

Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Exapro empfiehlt, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.

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Betriebsstunden
Einschaltstunden
Zustand gut
CE-Norm ---------
Status
Art von Kunde Händler
1. Registrierung 2019
Online Angeboten 70
Letzte log in 11. August 2022

Beschreibung

Komplette Produktions- und Verpackungslinie für Schmelzkäse für Kindersnacks
Komplette Schmelzkäse-Produktions- und Verpackungslinie für Kinder-Snack-Packungen 20gr. Die Linie besteht aus einem Prozess-, Abfüll- und Verpackungsteil. Der Prozessteil besteht aus einem Zutaten-Dosiersystem aus 2 aseptischen Containern oder IBC-Containern. Flüssige Zutaten können über ein rezeptgesteuertes System vollautomatisch in den Kocher dosiert werden. Auch Wasser wird automatisch dosiert und Trockenzutaten können per Rollwagen und Elevator eingelegt werden. Der Chargenkocher – Mischer hat einen eingebauten Emulgator, Schaberrührer, Vakuumsystem, Doppelmantel und Dampfinjektor. Die Batch Cooker haben eine eigene Steuerung: Siemens S7-315 TIA Portal. Danfoss-Frequenzregler (separates MCC). Der Chargenkocher hat auch eine Dampffilterstation, um kulinarischen Dampf zu erzeugen. Alle Flüssigkeiten, Wasser, Aromen und trockenen Zutaten (wie Käse/Butter) kommen in diesem Kocher zusammen und werden auf eine Temperatur zwischen 20-90°C (je nach Rezept) erhitzt. Nach dem Kocher wird das Produkt in den Puffertank gepumpt. Der Puffertank mit 300 Liter hat eine Hochdruck-Austragspumpe (100-500kg) zum UHT-System. Die UHT-Einheit erwärmt das Produkt von 20/90°C am Eingang auf 120-142°C für die Sterilisation durch direkte Dampfinjektion. Das Produkt passiert einen Filter, einen mechanischen Inline-Mischer und ein Halterohr. Die Injektion wird doppelt ausgeführt, um die Laufzeit für Produkte mit hohem Laktosegehalt zu verlängern. Der Injektor und das Halten können umgeschaltet werden, um 1 Kopf zu reinigen und mit dem anderen Kopf zu laufen, um die Laufzeiten während des Tages zu verlängern. Bei einer Temperatur unter dem Sicherheitspunkt wird das Produkt automatisch zurückgewiesen. Danach wird das Produkt durch einen Vakuumschnellkühler auf die Abfülltemperatur von 80/90°C gekühlt. Dieses UHT-System bietet ein Höchstmaß an Flexibilität gegenüber unterschiedlichen Produkten. Der UHT wird mit allen Verbindungsleitungen, Ventilen und eigenen Steuerungen mit Siemens TP1500 Touchscreen-Panel, PLCS7-300 geliefert. Zwischen dem UHT und dem Füller ist ein Karl Schnell Aufrahmpuffertank installiert. Der Behälter mit 200 Liter Volumen ist doppelwandig, isoliert, hat ein langsam drehendes Rührwerk mit Seiten- und Bodenabstreifer (geeignet für Schmelzkäse). Nach den Rahmtanks folgt die Tiefziehfüllmaschine. Folie von der Rolle wird geformt, gefüllt und verschlossen. Inklusive 2 Luftkühltunnel. Die Folienrolle wird insgesamt durch ein Kühltunnelsystem gekühlt, Eiswasser wird in den Kühltunnel gepumpt, wo Gebläse kalte Luft auf das verpackte Produkt blasen, bis es eine Temperatur unter 18°C ​​erreicht. Dies ermöglicht ein weiteres Verpacken und Handhaben der Portionen. Insgesamt 140 m Folie sind im Kühltunnel durch Clips eingeschlossen. Nach diesem System gelangen die einzelnen Portionen zu einem System, um sie in ein Netz zu werfen. 2 Netzverpackungsmaschine mit 2 Kontrollwaagen. Über ein Transportbandsystem werden die Einheiten gezählt und zu den Füllern dosiert. Diese gefüllten Netze werden dann in einen Karton dosiert. 12 bis 15 Netze werden in einem Karton dosiert. Die Kartons werden manuell auf eine Palette gepackt.

Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Exapro empfiehlt, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.


Detaillierte Informationen

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Betriebsstunden
Einschaltstunden
Zustand gut
CE-Norm ---------
Status

Bezüglich der/die Besitzer /in

Art von Kunde Händler
1. Registrierung 2019
Online Angeboten 70
Letzte log in 11. August 2022

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