Fließband für Lipgloss und Wimperntusche bestehend aus den folgenden Maschinen: - Mutter-Montagemaschine - mit effektiver Kapazität: 2.500 Stück / Stunde - Flaschenverschließmaschine (2 Geräte) - mit einer effektiven Kapazität (für eine Maschine): 1.350 Stück / Stunde - Maschine zur Montage von Zahnbürsten - effektive Leistung: 2.160 Stück / Stunde Hersteller der Linie: SYCMA - Jahr der Produktion: 2018 - Anzahl der gefertigten Teile: 380,000 Das Fließband wurde ursprünglich für die Produktion von Bourjois-Lipgloss konzipiert und hergestellt, kann aber dank seiner Flexibilität mit ein paar einfachen Änderungen auch für andere Lipglosse oder Mascaras verwendet werden.
Komplette Extrusionsproduktionslinie Rafia voll funktionsfähig vom Extruder bis zur Wickelmaschine Anlage mit BUBBLE ROTARY HEAD Baujahr 1980 Stündliche Produktion 90Kg PP-Einfärbung über automatischen Trichter Luft/Wasser-Kühlung mit externem FRIDGE Fibrillator mit 4 Schächten Für diese Anlage wurden im August 2018 alle Motoren, die Schalttafel und die Verkabelung ausgetauscht. 2024 Installation von 2 neuen Öfen
Es gibt Polyethylen-Rohrleitungen Als Maschinentyp haben wir Polyethylenleitungen aus 4 verschiedenen Ländern. Alle Maschinen sind neue Maschinen. Wir haben die gesamte Produktionslinie.
Extrusionsanlage Modell "FCL 21/SH PRO-CAST" Dolce mit Kühleinrichtung Marke (Modell): FCL 21 / SH PRO-CAST "Dolce mit Kühlausrüstung Nr. 1 Erscheinungsjahr: 2004 Hersteller: BIELLONI CASTELLO s.p.a., Italien Dreischicht-Gussextrusionsanlage für die Herstellung von Stretchfolie, made in Italy. Inbetriebnahme - 2005. Die maximale reale Produktivität beträgt bis zu 800 kg/h, abhängig von der Dicke der produzierten Folie. Die Wickelgeschwindigkeit der fertigen Produkte beträgt bis zu 350 m/min. Foliendicke von 15 bis 50 Mikron. Bahnbreite 1800 -2000 mm. Breite der Rollen von Fertigprodukten ab 125 mm. Die Struktur der hergestellten Folie ist A/B/C, das Verhältnis der Schichten ist 16/68/16. Zusammensetzung der Anlage: Es sind drei Extruder vorhanden, von denen jeder mit einer Folienschicht arbeitet. Auf jedem der Extruder sind drei Doteco-Dispenser installiert, die das Mischen von bis zu drei Komponenten in jeder Schicht ermöglichen. Die Extruder sind mit Heizelementen und Kühlventilatoren ausgestattet, um die eingestellte Temperatur zu halten. Die Linie umfasst außerdem: Fitblock, in dem die Bildung der Folienstruktur erfolgt; - Extrusionskopf mit darauf installierten Thermobolzen; - Folienkühleinheit, die aus zwei Kühltrommeln (Chill-Rolls) besteht; - System zur Vakuumklemmung der Bahn an der Chill-Roll; - Vorrichtungen zum elektrostatischen Klemmen der Kanten; - ein Infrarotsystem zur Messung der Dicke der produzierten Folie, das an die …