Bei Exapro bieten wir eine große Auswahl an gebrauchten Spritzgießmaschinen an, die für die Herstellung von alltäglichen Kunststoffartikeln bis hin zu hochentwickelten Komponenten für spezialisierte Branchen unerlässlich sind. Diese Maschinen sind das Rückgrat der modernen Kunststoffherstellung und vereinen Geschwindigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit.
Spritzgießmaschinen arbeiten, indem sie Kunststoffgranulat erhitzen, bis es schmilzt, und das Material unter hohem Druck in eine Form spritzen. Sobald das Material abgekühlt und verfestigt ist, öffnet sich die Form und gibt ein perfekt geformtes Kunststoffteil frei. Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle, großvolumige Produktion komplexer, detaillierter und gleichbleibend genauer Bauteile.
Die Wahl einer gebrauchten Spritzgießmaschine von Exapro bietet eine kosteneffiziente und zuverlässige Lösung zur Erweiterung der Produktionskapazität. Jede auf unserem Marktplatz gelistete Maschine durchläuft einen gründlichen Prüfprozess, um sicherzustellen, dass sie hohen Anforderungen an Leistung, Langlebigkeit und Betriebseffizienz gerecht wird. Unser Angebot umfasst bewährte Hersteller wie Arburg, Engel und Sumitomo Demag, die für ihre robuste Konstruktion, fortschrittliche Technologie und langfristige Stabilität bekannt sind.
Ganz gleich, ob Sie eine kompakte Presse für kleine technische Teile oder eine Maschine mit großer Tonnage für größere Formen benötigen, Exapro bietet Optionen für eine breite Palette von Produktionsanforderungen. Unsere Experten helfen Ihnen bei der Bewertung von Schlüsselfaktoren wie Materialkompatibilität, Werkzeuggröße, Zykluszeiten und Automatisierungsgrad, um sicherzustellen, dass Sie das richtige System für Ihre Anwendung wählen.
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1 - 20 von 110 Ergebnissen
Italien
2004
| Schließkraft | 300 T |
|---|---|
| Holmabstand Y | 660 mm |
| Form Grösse | 250 - 660 |
| Holmabstand X | 660 mm |
|---|---|
| Roboter Interface |
Italien
2004
| Schließkraft | 130 T |
|---|---|
| Schußgewicht | 182 g |
| Form Grösse |
| Schneckendurchmesser | 40 mm |
|---|---|
| Roboter Interface |
Italien
2004
| Schließkraft | 100 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 420 mm |
| Hubvolumen | 182 cm³ |
| Roboter Interface | Euromap 12 |
| Schneckendurchmesser | 40 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 420 mm |
| Ausgestattet mit Roboter | Ja |
| Form Grösse |
Italien
2004
| Schließkraft | 100 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 420 mm |
| Hubvolumen | 182 cm³ |
| Roboter Interface | Euromap 12 |
| Schneckendurchmesser | 40 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 420 mm |
| Ausgestattet mit Roboter | Ja |
| Form Grösse |
Italien
2004
| Schließkraft | 720 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 950 mm |
| Schußgewicht | 2488 g |
| Form Grösse |
| Schneckendurchmesser | 80 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 820 mm |
| Roboter Interface | euromap 12 |
Italien
2004
| Schließkraft | 200 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 540 mm |
| Roboter Interface | euromap 12 |
| Schneckendurchmesser | 55 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 540 mm |
| Form Grösse |
Italien
2004
| Schließkraft | 200 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 540 mm |
| Roboter Interface | euromap 12 |
| Schneckendurchmesser | 55 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 540 mm |
| Form Grösse |
Italien
2004
| Schließkraft | 1087 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 540 mm |
| Roboter Interface | euromap 12 |
| Schneckendurchmesser | 55 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 540 mm |
| Form Grösse | 190 660 |
Italien
2004
| Schließkraft | 200 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 540 mm |
| Roboter Interface | euromap 12 |
| Schneckendurchmesser | 55 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 540 mm |
| Form Grösse | 190 660 |
Italien
2004
| Schließkraft | 200 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 540 mm |
| Roboter Interface | euromap 12 |
| Form Grösse | 660 |
| Schneckendurchmesser | 55 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 540 mm |
| Werkzeugöffnungsweg | 560 mm |
Italien
2004
| Schließkraft | 200 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 540 mm |
| Roboter Interface | euromap 12 |
| Schneckendurchmesser | 55 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 540 mm |
| Form Grösse |
Italien
2004
| Schließkraft | 80 T |
|---|---|
| Form Grösse |
| Roboter Interface |
|---|
Italien
2004
| Schließkraft | 150 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 505 mm |
| Hubvolumen | 220 cm³ |
| Roboter Interface | 12 |
| Schneckendurchmesser | 70 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 505 mm |
| Ausgestattet mit Roboter | Ja |
| Form Grösse |
Italien
2004
| Schließkraft | 800 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 1170 mm |
| Hubvolumen | 735 cm³ |
| Roboter Interface | Euromap 1350/800 |
| Schneckendurchmesser | 60 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 1000 mm |
| Ausgestattet mit Roboter | Ja |
| Form Grösse | 250 - 900 |
Italien
2004
| Schließkraft | 200 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 540 mm |
| Hubvolumen | 617 cm³ |
| Einspritzdruck | 1760 bar |
| Plattenbreite | 1220 mm |
| Ausgestattet mit Roboter | |
| Anzahl an Kernen | 2 |
| Werkzeugöffnungsweg | 560 mm |
| Schneckendurchmesser | 55 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 540 mm |
| Schußgewicht | 540 g |
| Plattenlänge | 1220 mm |
| Bi-Metall Schraube | |
| Roboter Interface | |
| Anzahl and Heizzonen | 1 |
| Form Grösse | 190 - 660 |
Frankreich
2004
| Schließkraft | 200 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 560 mm |
| Hubvolumen | 442 cm³ |
| Plattenlänge | 830 mm |
| Bi-Metall Schraube | Ja |
| Roboter Interface | |
| Werkzeugöffnungsweg | 575 mm |
| Schneckendurchmesser | 50 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 560 mm |
| Einspritzdruck | 1940 bar |
| Plattenbreite | 830 mm |
| Ausgestattet mit Roboter | Nein |
| Anzahl an Kernen | 2 |
| Form Grösse |
Frankreich
2004
| Schließkraft | 750 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 1100 mm |
| Hubvolumen | 4546 cm³ |
| Plattenlänge | 1570 mm |
| Bi-Metall Schraube | Ja |
| Roboter Interface | Yes |
| Werkzeugöffnungsweg | 1200 mm |
| Schneckendurchmesser | 105 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 1100 mm |
| Einspritzdruck | 1509 bar |
| Plattenbreite | 1570 mm |
| Ausgestattet mit Roboter | Ja |
| Anzahl an Kernen | 2 |
| Form Grösse | 450/1200 |
Deutschland
2004
| Schließkraft | 320 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 720 mm |
| Schußgewicht | 723 g |
| Plattenlänge | 1040 mm |
| Roboter Interface | |
| Form Grösse | 300 |
| Schneckendurchmesser | 60 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 720 mm |
| Einspritzdruck | 2500 bar |
| Plattenbreite | 1040 mm |
| Werkzeugöffnungsweg | 700 mm |
Deutschland
2004
| Schließkraft | 250 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 630 mm |
| Hubvolumen | 636 cm³ |
| Einspritzdruck | 1351 bar |
| Plattenbreite | 950 mm |
| Roboter Interface | |
| Anzahl and Heizzonen | 9 |
| Form Grösse |
| Schneckendurchmesser | 60 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 630 mm |
| Schußgewicht | 579 g |
| Plattenlänge | 950 mm |
| Bi-Metall Schraube | Nein |
| Anzahl an Kernen | 2 |
| Werkzeugöffnungsweg | 675 mm |
Tschechien
2004
| Schließkraft | 130 T |
|---|---|
| Holmabstand X | 520 mm |
| Hubvolumen | 325 cm³ |
| Plattenlänge | 755 mm |
| Roboter Interface | |
| Form Grösse | 275-500 |
| Schneckendurchmesser | 45 mm |
|---|---|
| Holmabstand Y | 470 mm |
| Einspritzdruck | 2116 bar |
| Plattenbreite | 674 mm |
| Werkzeugöffnungsweg | 850 mm |
Durch die Investition in eine gebrauchte Spritzgießmaschine können Hersteller zu deutlich geringeren Kosten als beim Kauf neuer Anlagen auf industrielle Leistungsfähigkeit zugreifen. Diese Maschinen unterstützen die hochvolumige, hochpräzise Produktion und sind eine zuverlässige Möglichkeit, den Betrieb effizient zu skalieren.
Das Verständnis der wichtigsten Maschinenparameter gewährleistet die richtige Abstimmung zwischen Werkzeugen, Materialien, Produktionszielen und der gewünschten Teilequalität. Nachfolgend sind die wichtigsten zu bewertenden Spezifikationen aufgeführt.
Die Schließeinheit hält die Form während des Spritzvorgangs sicher geschlossen. Die erforderliche Tonnage hängt von der projizierten Oberfläche des Teils und den Materialflusseigenschaften ab. Der Abstand zwischen den Holmen und die Größe der Platten bestimmen die maximalen Formabmessungen, die die Maschine aufnehmen kann.
Das Schussgewicht bestimmt, wie viel Kunststoff pro Zyklus eingespritzt werden kann, während der Einspritzdruck die Genauigkeit der Formfüllung steuert. Der Schneckendurchmesser und das L/D-Verhältnis beeinflussen die Schmelzleistung und die Materialhomogenität.
Hydraulische, vollelektrische und hybride Antriebe bieten jeweils unterschiedliche Vorteile. Vollelektrische und servohydraulische Maschinen bieten eine überragende Energieeffizienz, Präzision und Wiederholgenauigkeit und senken so die Betriebskosten.
Zu den wichtigsten Parametern gehören die minimale/maximale Formhöhe, der Tageslichtabstand, der Auswerferhub/die Auswerferkraft und die verfügbaren Kernzugkreise. Schnellwechselsysteme tragen dazu bei, die Rüstzeiten zwischen den Produktionschargen zu verkürzen.
Moderne SPS/HMI-Systeme ermöglichen Rezepturverwaltung, SPC-Überwachung, Alarmdiagnose und die Integration mit Robotern, Förderbändern, Heißkanalreglern und Inline-Qualitätskontrollgeräten.
Die Auswahl von Maschinen von Marken mit weit verbreiteten Ersatzteilen und etablierten Servicenetzwerken minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Betriebslebensdauer.
Exapro bietet gebrauchte Spritzgießmaschinen von weltweit anerkannten Herstellern, die für Präzisionstechnik, technologische Innovation und Produktionszuverlässigkeit bekannt sind.
Die Verfügbarkeit variiert je nach Gebrauchtmaschinenmarkt, aber alle Maschinen werden vor der Listung überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards von Exapro entsprechen.
Das Spritzgießen ist eines der vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren, das die konsistente Produktion komplexer Kunststoffkomponenten in großem Maßstab ermöglicht.
Die Vielseitigkeit des Spritzgussverfahrens macht es unverzichtbar in allen Branchen, die konsistente, wiederholbare und hochwertige Kunststoffkomponenten benötigen.
Die Preise für gebrauchte Spritzgussmaschinen variieren stark je nach Tonnage, Marke, Alter, Konfiguration und verfügbarer Automatisierung. Das Verständnis der gesamten Kostenstruktur hilft Käufern, fundierte Entscheidungen zu treffen.
Verwenden Sie den Valorexo-Preisalgorithmus von Exapro, um die Angebotspreise mit realen Marktdaten zu vergleichen und faire Verhandlungen zu gewährleisten.
Die richtige Maschine für Ihre Formen, Materialien und Produktionsanforderungen zu finden, ist entscheidend für eine stabile Leistung und optimale Zykluszeiten.
Legen Sie die gewünschte Teilegröße, das Gewicht, die Materialien (PP, ABS, PC, PA, glasfaserverstärkte Compounds), die erforderlichen Toleranzen und die angestrebten Zykluszeiten fest.
Überprüfen Sie die Kompatibilität von Schließkraft, Holmeabstand, Plattengröße und Formhöhe mit Ihrem vorhandenen oder geplanten Werkzeug.
Überprüfen Sie die elektrischen Anforderungen, Platzbeschränkungen, Sicherheitssysteme und die Kompatibilität mit Automatisierungssystemen wie Robotern oder Förderbändern.
Bewerten Sie den Verschleiß von Schnecke und Zylinder, Pumpen, Ventilen, Antrieben, den Zustand der Steuerung, den Ölzustand und eventuelle Leckagen.
Vollelektrische oder servohydraulische Systeme senken die Betriebskosten in der Großserienfertigung erheblich.
Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Dokumentation und einem lokalen Servicenetzwerk, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Exapro kann Ihnen dabei helfen, Maschinen in die engere Wahl zu nehmen, Inspektionen zu koordinieren und Ihnen logistische Beratung bieten, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
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