Eintritt in die Welt von Thermoformmaschinen – Form-, Füll- und Siegellinien (FFS) – können aufgrund der komplizierten Mechanismen und der Vielzahl der in der Branche vertretenen Hersteller ein komplexes Unterfangen sein. Diese Maschinen wurden zur Rationalisierung und Optimierung von Verpackungsvorgängen entwickelt und spielen eine zentrale Rolle in den Produktionslinien unzähliger Branchen, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis zur Pharmaindustrie. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über diese FFS-Maschinen, die führenden Hersteller auf dem Markt und die entscheidenden Faktoren, die beim Kauf zu berücksichtigen sind. Darüber hinaus werden wir die Vorteile des Kaufs über Exapro hervorheben, einer vertrauenswürdigen Plattform, die Käufer während des gesamten Verkaufsprozesses unterstützt.
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Baujahr: ~ 2017
Formlänge | 320 mm |
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Formtiefe | 23 mm |
Formbreite | 430 mm |
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Baujahr: 2013
Formlänge | 420 mm |
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Formbreite | 400 mm |
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Baujahr: 2008
Planier- und Tiefzieh-Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine, Kapazität 3000 Stück/h; 4 Fälle/Zyklus; Steuerung SPS Mitsubishi A2; Filmbreite 320-620 mm; Rollendurchmesser 450 mm; Oberfolie siegelfähige Folie wie PA/PE; Folienbreite 300-615mm, Rollendurchmesser 400mm; mit ELS-Kennzeichnungssystem; Maschine zusätzlich ausgestattet mit Querbahnetikettiersystem zum Etikettieren auf der Fertigpackung; Edelstahl, nie benutzt, in Originalverpackung; Neupreis war 400.000 Euro ; ; Die Maschine wurde nie benutzt und befindet sich in der …Baujahr: 1994
Formlänge | 64 mm |
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Formtiefe | 39 mm |
Formbreite | 52 mm |
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Baujahr: 1997
Formlänge | 220 mm |
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Formtiefe | 42 mm |
Formbreite | 320 mm |
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Baujahr: 2022
Formlänge | 240 mm |
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Formtiefe | 120 mm |
Formbreite | 235 mm |
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Gesamtleistungsbedarf | 9 kW |
Baujahr: 1990
Formlänge | 680 mm |
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Formtiefe | 125 mm |
Formbreite | 280 mm |
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Baujahr: 2007
Wenig gebrauchte automatische horizontale Verpackungsmaschine Enflex F-19 zum Formen und Füllen von Beuteln aus Heißsiegelfolien Die Maschine ist mit einer Vorrichtung zum Kleben von Kunststoffreißverschlüssen ausgestattet. Die Maschine ist ohne Austragsband und Dispenser. Taschengröße Breite - mind. 80 mm / max.190 mm Höhe - min.120 mm / max. 300 mm unten - min 40 mm / max 100 mm Nahtbreite …Baujahr: 2002
Thermoformer Hersteller: Farmmores Modell: K260/N Jahr: 2002 Seriennummer: 299/U Herstellung von PVC- oder Styroporschalen Umformstation bestehend aus einer Form und einer Gegenform Umformkontrollstation bestehend aus einem mechanischen Taster mit Lichtschranken, die die Position überprüfen 1 Station zum Laden der Sprays 2 Stationen zum Laden der Spitzen in die Trays 2 Spitzenverteilungsschalen: - Hersteller: O.ZA.F. - Modell: MODULO MICRO AC1000 - …Baujahr: 2000
Gebrauchte aseptische Form-, Füll- und Verschließmaschine von Gea. Jahr 2000. Maschine zum Abfüllen und Verpacken von Sahne oder Kondensmilch. Füllkapazität 5-15 cm3. Fülltemperatur 20-25 °C Kapazität 36.000 Tassen / h (maximale Kapazität bei 30 Zyklen / min) Anzahl Tassen pro Maß 20 32-mm-Format 10-Tassen-Block Produktionsgeschwindigkeit max. 30 Zyklen / minBaujahr: 2014
Formlänge | 250 mm |
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Gesamtleistungsbedarf | 16.5 kW |
Formbreite | 110 mm |
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Baujahr: 2008
Formlänge | 0 mm |
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Formtiefe | 42 mm |
Formbreite | 254 mm |
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Baujahr: 2008
Hersteller: Farcon Modell: FB320 Jahr: 2008 Entspricht den CE-Normen Gewicht: 7500 kg Gebrauchte Thermoformer getestet und funktionsfähig Verkauft EXWBaujahr: 2013
Formlänge | 175 mm |
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Formbreite | 275 mm |
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Baujahr: 2008
Formlänge | 225 mm |
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Formtiefe | 150 mm |
Formbreite | 300 mm |
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Gesamtleistungsbedarf | 10 kW |
Baujahr: 2012
Multivac Thermoform-Verpackungsmaschine für Kashar-Käse / Cheddar Hebesystem zum Vorheizen Daunenfilm (weich): Breite: 357 mm Dicke: 200 mm Up Film (Soft) Breite: 340 mm Dicke: 80 mmBaujahr: 2014
Formlänge | 156 mm |
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Formbreite | 190 mm |
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Baujahr: 2013
Die Maschine wird mit 3 Werkzeugen geliefert: Werkzeug 1: 2:1 Verpackungsgröße 225×170mm (variable Einformtiefe max. Produkthöhe 80mm); Werkzeug 2: 3:1 Verpackungsgröße 225×110mm (variable Formtiefe max. Produkthöhe 80mm); Werkzeug 3: 3:1 Verpackungsgröße 195×110mm (variable Einformtiefe max. Produkthöhe 80mm);Technische Komponenten und Funktionalität
Der Kern jeder Thermoformmaschine besteht aus mehreren entscheidenden Komponenten: der Thermoformstation, der Füllstation und der Siegelstation.
Die Thermoformstation beginnt den Prozess mit dem Erhitzen einer Kunststofffolie, typischerweise Polyethylen, Polypropylen oder PVC, bis sie biegsam wird. Diese erweichte Folie wird dann entweder mithilfe von Vakuum oder Druckluft in die gewünschte Form gebracht.
Anschließend wird die neu geformte Verpackung zur Abfüllstation transportiert, wo sie mit dem Produkt befüllt wird. Dieser Prozess kann je nach Produkt, z. B. Flüssigkeiten, Feststoffen oder Pulvern, automatisiert und individuell angepasst werden.
Abschließend wird die befüllte Verpackung zur Siegelstation transportiert, wo eine Oberfolie aufgebracht und versiegelt wird, um die Unversehrtheit der Verpackung und die Produktsicherheit zu gewährleisten.
Hersteller von Thermoformmaschinen
Multivac: Ein erstklassiger Hersteller, der weltweit für seine Innovation und zuverlässigen Maschinen bekannt ist. Multivac verfügt über ein umfangreiches Portfolio an Thermoformmaschinen, die eine Vielzahl von Branchen und Verpackungsanforderungen abdecken.
ULMA Packaging: ULMA mit Sitz in Spanien wird für seine hochwertige Ausrüstung geschätzt. Ihre Thermoformmaschinen bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit und Haltbarkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für Unternehmen auf der ganzen Welt macht.
Illig: Illig ist ein deutsches Kraftpaket in der Welt der Thermoformmaschinen und verfügt über eine beeindruckende Auswahl an Geräten, von denen jedes über einzigartige Fähigkeiten verfügt. Illig-Maschinen sind für ihre Präzision und Effizienz bekannt und eine lohnende Investition.
GEA: GEA ist ein in den Niederlanden ansässiges multinationales Unternehmen und ein wichtiger Akteur im Thermoformsektor. Ihre Maschinen sind für ihre fortschrittliche Technologie, Hochgeschwindigkeitsleistung und Energieeffizienz bekannt.
Ishida: Ishida, ein japanischer Hersteller, ist für seine hochmodernen Maschinen bekannt. Die Thermoformmaschinen von Ishida zeichnen sich durch benutzerfreundliche Schnittstellen und optimale Ausgabekapazitäten aus und erfüllen unterschiedliche Verpackungsanforderungen.
Kaufüberlegungen
Beim Kauf einer Thermoformmaschine müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.
Inspizieren Sie zunächst den Zustand der Maschine und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten betriebsbereit und gewartet sind.
Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Maschine mit Ihren Produkten. Das Abfüllsystem muss für die Art, Größe und Konsistenz der zu verpackenden Produkte geeignet sein.
Erkundigen Sie sich nach der Produktionskapazität der Maschine, um sicherzustellen, dass sie Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Überprüfen Sie, ob für den Betrieb der Maschine besondere elektrische oder Umgebungsbedingungen erforderlich sind.
Vorteile des Kaufs über Exapro
Exapro vereinfacht den Kaufprozess durch die Bereitstellung einer sicheren Plattform, die jeden Schritt des Verkaufsprozesses erleichtert. Das Team von Exapro kann wertvolle Ratschläge geben, um sicherzustellen, dass Käufer eine möglichst fundierte Entscheidung treffen. Sie unterstützen auch die Kommunikation zwischen Käufern und Verkäufern und machen Transaktionen reibungsloser und transparenter.
Budgetüberlegungen
Denken Sie daran, dass Tubenfüllmaschinen normalerweise zwischen 14.000 &euro und 15.000 € kosten. und 65.000 €. Berücksichtigen Sie bei der Festlegung Ihres Budgets alle Kosten, einschließlich Wartungs- und Betriebskosten.
Transport organisieren
Während die Käufer für den Transport der Maschine verantwortlich sind, können sowohl der Verkäufer als auch Exapro bei Bedarf Unterstützung leisten. Vor dem Transport ist es wichtig, die Maschine gründlich zu überprüfen und sicherzustellen, dass alle Komponenten befestigt sind und die Maschine sicher bewegt werden kann. Denken Sie daran, dass eine umfassende Inspektion Ihnen helfen kann, potenzielle Probleme und kostspielige Reparaturen in der Zukunft zu vermeiden.