Eintritt in die Welt von Thermoformmaschinen – Form-, Füll- und Siegellinien (FFS) – können aufgrund der komplizierten Mechanismen und der Vielzahl der in der Branche vertretenen Hersteller ein komplexes Unterfangen sein. Diese Maschinen wurden zur Rationalisierung und Optimierung von Verpackungsvorgängen entwickelt und spielen eine zentrale Rolle in den Produktionslinien unzähliger Branchen, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis zur Pharmaindustrie. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über diese FFS-Maschinen, die führenden Hersteller auf dem Markt und die entscheidenden Faktoren, die beim Kauf zu berücksichtigen sind. Darüber hinaus werden wir die Vorteile des Kaufs über Exapro hervorheben, einer vertrauenswürdigen Plattform, die Käufer während des gesamten Verkaufsprozesses unterstützt.

GN Plastics GN 2220 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2005

Formlänge 508 mm
Formtiefe 125 mm
Formbreite 560 mm
Motorleistung 30 kW

TEPRO 806 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2007

Formlänge 560 mm
Formtiefe 60 mm
Formbreite 790 mm
Motorleistung 35 kW

Multivac R 230 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2001

Formlänge 220 mm
Formtiefe 80 mm
Formbreite 230 mm
Gesamtleistungsbedarf 8 kW

ULMA TFS 700 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2010

ULMA TFS 700, 2010, Tiefziehmaschine für Rollenverpackungen Rollenverpackungsmaschine ULMA TFS 700 Herstellungsjahr 2010 drei Formen: - eine geteilt in 8 - eine Form Ich habe ein Stück (42x28 cm), das in der Hälfte geteilt werden kann.

ULMA TFS 300 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2012

Formbreite 422 mm
Formtiefe 250 mm

CFS 320 Compact Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 225 mm
Formtiefe 150 mm
Formbreite 300 mm
Motorleistung 10 kW

Famar RF Thermoform Füll- und Schließanlage Geringe Betriebsstunden

Baujahr: 1991

Formlänge 220 mm
Formtiefe 35 mm
Formbreite 162 mm
Gesamtleistungsbedarf 9 kW


Farcon FC 320 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 0 mm
Formtiefe 42 mm
Formbreite 254 mm

Ulma Supra Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 410 mm
Formbreite 412 mm

VARIOVAC OPTIMUS Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2007

Formlänge 2820 mm
Formtiefe 1100 mm
Formbreite 2320 mm
Gesamtleistungsbedarf 12 kW

Schalenverpackungsmaschine / Heißsiegelmaschine Mécapack S2000

Baujahr: 2021

Formbreite 470 mm
Gesamtleistungsbedarf 6 kW

FARMO RES K 260/N Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr:

Formlänge 230 mm
Formtiefe 40 mm
Formbreite 320 mm

Ulma TF-Supra Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

ULMA Tiefziehmaschine Modell SUPRA von 2008 Breite 422mm Doppelter Vorschub 250mm und 150mm Abmessungen: (L) 6,3m x (B) 1,4m x (H) 2m 1 Werkzeug auf der Teilung 155 in runder Form (Schale) Kantenwickler Motorisiertes Auslaufband Integrierter Etikettenspender Preis nach Absprache

Multivac R270 CD Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2004

Formlänge 195 mm
Motorleistung 13 kW
Formbreite 250 mm

CFS COMPACT 420 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 190 mm
Formtiefe 40 mm
Formbreite 105 mm
Gesamtleistungsbedarf 17.5 kW

OPACK QZ 1000 MAXI Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2019

Formlänge 267 mm
Formtiefe 22 mm
Formbreite 280 mm
Gesamtleistungsbedarf 18 kW

Thermoformer Koch KBS-PL-V1

Baujahr: 2007

Formlänge 250 mm
Gesamtleistungsbedarf 20 kW
Formbreite 500 mm

Frimaq TFF 414 250 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2016

Formlänge 229 mm
Formtiefe 80 mm
Formbreite 30 mm

MULTIVAC R145 Lebensmittelmaschinen

Baujahr: 2014

Formlänge 240 mm
Formtiefe 120 mm
Formbreite 166 mm
Gesamtleistungsbedarf 9 kW


Technische Komponenten und Funktionalität

Der Kern jeder Thermoformmaschine besteht aus mehreren entscheidenden Komponenten: der Thermoformstation, der Füllstation und der Siegelstation.

 

Die Thermoformstation beginnt den Prozess mit dem Erhitzen einer Kunststofffolie, typischerweise Polyethylen, Polypropylen oder PVC, bis sie biegsam wird. Diese erweichte Folie wird dann entweder mithilfe von Vakuum oder Druckluft in die gewünschte Form gebracht.

 

Anschließend wird die neu geformte Verpackung zur Abfüllstation transportiert, wo sie mit dem Produkt befüllt wird. Dieser Prozess kann je nach Produkt, z. B. Flüssigkeiten, Feststoffen oder Pulvern, automatisiert und individuell angepasst werden.

 

Abschließend wird die befüllte Verpackung zur Siegelstation transportiert, wo eine Oberfolie aufgebracht und versiegelt wird, um die Unversehrtheit der Verpackung und die Produktsicherheit zu gewährleisten.

 

Hersteller von Thermoformmaschinen

Multivac: Ein erstklassiger Hersteller, der weltweit für seine Innovation und zuverlässigen Maschinen bekannt ist. Multivac verfügt über ein umfangreiches Portfolio an Thermoformmaschinen, die eine Vielzahl von Branchen und Verpackungsanforderungen abdecken.

 

ULMA Packaging: ULMA mit Sitz in Spanien wird für seine hochwertige Ausrüstung geschätzt. Ihre Thermoformmaschinen bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit und Haltbarkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für Unternehmen auf der ganzen Welt macht.

 

Illig: Illig ist ein deutsches Kraftpaket in der Welt der Thermoformmaschinen und verfügt über eine beeindruckende Auswahl an Geräten, von denen jedes über einzigartige Fähigkeiten verfügt. Illig-Maschinen sind für ihre Präzision und Effizienz bekannt und eine lohnende Investition.

 

GEA: GEA ist ein in den Niederlanden ansässiges multinationales Unternehmen und ein wichtiger Akteur im Thermoformsektor. Ihre Maschinen sind für ihre fortschrittliche Technologie, Hochgeschwindigkeitsleistung und Energieeffizienz bekannt.

 

Ishida: Ishida, ein japanischer Hersteller, ist für seine hochmodernen Maschinen bekannt. Die Thermoformmaschinen von Ishida zeichnen sich durch benutzerfreundliche Schnittstellen und optimale Ausgabekapazitäten aus und erfüllen unterschiedliche Verpackungsanforderungen.

 

Kaufüberlegungen

Beim Kauf einer Thermoformmaschine müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.

 

Inspizieren Sie zunächst den Zustand der Maschine und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten betriebsbereit und gewartet sind.

Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Maschine mit Ihren Produkten. Das Abfüllsystem muss für die Art, Größe und Konsistenz der zu verpackenden Produkte geeignet sein.

Erkundigen Sie sich nach der Produktionskapazität der Maschine, um sicherzustellen, dass sie Ihren Produktionsanforderungen entspricht.

Überprüfen Sie, ob für den Betrieb der Maschine besondere elektrische oder Umgebungsbedingungen erforderlich sind.

Vorteile des Kaufs über Exapro

Exapro vereinfacht den Kaufprozess durch die Bereitstellung einer sicheren Plattform, die jeden Schritt des Verkaufsprozesses erleichtert. Das Team von Exapro kann wertvolle Ratschläge geben, um sicherzustellen, dass Käufer eine möglichst fundierte Entscheidung treffen. Sie unterstützen auch die Kommunikation zwischen Käufern und Verkäufern und machen Transaktionen reibungsloser und transparenter.

 

Budgetüberlegungen

Denken Sie daran, dass Tubenfüllmaschinen normalerweise zwischen 14.000 &euro und 15.000 € kosten. und 65.000 €. Berücksichtigen Sie bei der Festlegung Ihres Budgets alle Kosten, einschließlich Wartungs- und Betriebskosten.

 

Transport organisieren

Während die Käufer für den Transport der Maschine verantwortlich sind, können sowohl der Verkäufer als auch Exapro bei Bedarf Unterstützung leisten. Vor dem Transport ist es wichtig, die Maschine gründlich zu überprüfen und sicherzustellen, dass alle Komponenten befestigt sind und die Maschine sicher bewegt werden kann. Denken Sie daran, dass eine umfassende Inspektion Ihnen helfen kann, potenzielle Probleme und kostspielige Reparaturen in der Zukunft zu vermeiden.