Müsliriegel Herstellung und Verpackung Maschinensatz 2016 Limaq

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Detaillierte Informationen

Leistung3600 u/h
Riemenbreite600.0 mm
Riemenlänge
-------------------
Länge x Breite x Höhe 13000.0 mm × - × -
Gewicht-
Betriebsstunden 0 Stunden
Einschaltstunden 0 Stunden
Zustand neu
CE-Norm Ja
Status verpackt

Beschreibung

Technische Informationen Mini Bar Line:

Produktionskapazität
50 kg / h

Spannung
380 V dreiphasig / 50 Hz

Befehlsspannung
24 Volt

Teppichbreite (Teppich)
220 mm

Gesamtlinienlänge
8 Meter

Tunnelkühlgerät
2500 Kcal

Kalibrierungseinstellungen
Handbuch

Gesamtverbrauch
7,6 kVA

Gesamtstrom
22A

Teamfarbe
Zu definieren

Produktstandarddaten:

Stablänge
90 mm

Balkenbreite
27 mm

Stangenhöhe
15 mm

Stückgewicht
25g

Nützliche Teppichbreite (Produkt)
216 mm

Anzahl der Zeilen
8 Reihen

Geschätzte Produkte pro Stunde
2.280 Einheiten

Liniengeschwindigkeit
0,428 m / min

Verweilzeit
8 min

Kühltunnellänge
3 m.

Insgesamt in kg / h
57,0 kg / h

MINI LINE PRODUKTIVE NOMINALKAPAZITÄT: 50 kg / h (Serie 1614)

Die „Mini-Produktlinie für die Herstellung von Müsliriegeln besteht zunächst aus einer Metallstruktur aus Kohlenstoffstahl mit starrem Sandstrahlen, die durch eine Epoxidbasis mit einer Endbeschichtung aus Emaille auf Polyurethanbasis geschützt ist.

Die Befestigung im Boden erfolgt durch thermoplastische Schuhe mit Spindeln, die Höhenverstellungen von bis zu 50,0 mm ermöglichen.

Oben sind sie installiert: das Teppichlaminatorsystem des Produkts und das Höhen- und Breitenmesssystem.

Am Boden wurde ein Heizkessel repariert, der normalerweise in den Trainerwalzen und im Messgerät zirkuliert.

Wenn aufgrund der Art des Produkts eine Wasserzirkulation aus dem Kühlturm oder kaltem Wasser erforderlich ist, muss der Kühlturm oder Kühler diese unter der Verantwortung des Kunden bereitstellen.

Das elektrische Bedienfeld des Laminatorformationssystems, des Kalibratorsystems, des Kessels und des Kühltunnels wurde an der Seite der Struktur befestigt.

Eine zweite Struktur, die mit den gleichen Konstruktionseigenschaften wie die erste hergestellt wurde, ist am Ende des Ausgangstisches des Kühltunnels angebracht und trägt das Längsrotationsschneidsystem (kreisförmige Messer-Guillotine, die den Teppich in den Produktkabeln schneidet) . )

In der Sequenz werden die Produkte an das Transversal-Schneidsystem (Transversal-Klingenmesser-Guillotine, die die endgültige Länge der Produkte bestimmt) weitergeleitet.

Die allgemeine Bewegung der Linie wird einzeln über Getriebemotoren ausgeführt, deren Drehzahlen über Frequenzumrichter gesteuert werden. Die einzige Bewegung unterscheidet sich von der der querschneidenden Guillotine, da ihre Aktivierung über pneumatische Komponenten erfolgt verwaltet durch digitalen Timer.

HINWEIS: Anpassungen an der von den Kunden gewünschten Mini-Linie aufgrund der Art ihrer Produkte sind nach Rücksprache möglich. ZB: Änderungen in der Länge des Tunnelkühlkanals usw.

MINI LCC-220 LEITUNG FÜR SCHOKOLADEN- ODER ÄHNLICHE ABDECKUNG

Diese Linie eignet sich für Süßigkeiten, Bonbons, Kekse, Waffeln und Kuchen, die sich aus folgenden Geräten zusammensetzen:


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Wie funktioniert Exapro?

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