Willkommen bei Exapro, Ihrer Anlaufstelle für hochwertige gebrauchte Industriemaschinen. Unser Sortiment umfasst vielseitige und leistungsstarke Schneid- und Ablänganlagen, die sich perfekt für verschiedene Anwendungen in der Blechindustrie eignen.

Unsere Schneid- und Ablänganlagen kosten zwischen 20.000 und 150.000 Euro und sind ideal für präzises Schneiden, effizientes Materialhandling und hohe Produktivität. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören Schneidkapazität, Automatisierungsmöglichkeiten, Liniengeschwindigkeit und Präzisionssteuerung.

Wir sind stolz darauf, Maschinen von Top-Herstellern wie FIMI, Salico und Braner anbieten zu können. Jedes Gerät wird strengen Tests und Inspektionen unterzogen, um Spitzenleistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Wenn Sie sich bei Exapro für gebrauchte Industriemaschinen entscheiden, erhalten Sie den besten Gegenwert für Ihre Investition, ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung eingehen zu müssen. Vertrauen Sie uns, damit Ihr Blechverarbeitungsunternehmen neue Produktivitätshöhen erreichen kann. Entdecken Sie noch heute unser breites Sortiment und lassen Sie sich von uns dabei helfen, die beste Wahl für Ihre industriellen Anforderungen zu treffen.

Technische Daten Material........................... Inox- Aluminium- Nicht eisenhaltig Bandbreite min................ 500 mm Bandbreite max:.................. 1.500 mm Banddicke:.................... 0,5 - 3,0 mm Coilgewicht......................... 15 to. Coil-Innen-Ø..................... 508/610 mm Coil-Außen-Ø.................... 1.600 mm Platzbedarf ca.......... 45,0 x 10,0 m Geschwindigkeit....................... 5 - 30 m/min Arbeitsrichtung........... links/rechts  links/rechts Einzugswalzen 2 Stck. Anzahl der Richtwalzen..... 23 Stck. RichtwalzeØ................... .49 mm StützwalzeØ................... 37 mm Stützen......................... 7-fach Leistung..................................... 96 KW Querschere....................... 44,4 KW
perfekt funktionierende Svolgicoils mit Merkmalen wie auf dem Typenschild auf dem Foto.
Längsteilanlagen
Dicke der Spulenplatte 8 mm
Automatische Kreismesserschneidanlage zum Schneiden von Metallrohren (Vollmaterial, Rohre und Profile) Ladezone: 6500 Mm Stangenlader Stangenkippmaschine für rechteckige Stangen Balkenlader (wo das Rohrpaket platziert werden soll) Automatischer Stangenlader (Möglichkeit zum Mehrfachschneiden) Entladezone Maximale Entladung 3000mm (auf Förderband) 12 Kurzteil-Entladepositionen (mit Timer) 6 vorne und 6 hinten Maschine: Tisch drehbar 60° rechts 60° links Steigende Scheibe Werkstückaufspannung - möglich hinten, vorne, oben 3. Schnittgeschwindigkeitsverstellung möglich Siemens Steuerung Auswahl von 10 Sprachen Fernwartungsanschluss Ralc Italien Hintere Späneabsaugung Tischreinigung mit Bürste und Luftbürste Scheibenschmierung mit emulgierbarem Öl + Mikrovernebelung Möglichkeit zur Speicherung von Materialcode, Teilecode und Produktionsliste Möglichkeit der automatischen Bearbeitung mit Stangen-/Batch-Optimierung Möglichkeit zur Einstellung des Schnittwinkels Möglichkeit, bis zu 3 Schnitte pro Seite zu machen Klemmelemente: Gerader Block (Aluminium) Matrix für Rohre Ø50,60,80,102 Kapazität Rund 145 Mm Rechtwinklig 160x90 mm Quadratisch 130x130 mm
Dicke der Spulenplatte 6 mm
Liniengeschwindigkeit 40 m/min
Längsteilanlagen
Ringgewicht 1500 kg
Dicke der Spulenplatte 1.2 mm
Außendurchmesser 1400 mm
Dicke der Spulenplatte 13 mm
Liniengeschwindigkeit 50 m/min
Dicke der Spulenplatte 4 mm
Ringgewicht 20000 kg
Automatische Schneideanlage mit Kreismesser zum Schneiden von Metallrohren (massiv, rohrförmig und profiliert) Ladebereich: - Lader für Stangen von 6500 mm Länge - Ausrichtvorrichtung und Drehvorrichtung für rechteckige Stangen - Lader für Stangenbündel - Automatische Schlittenklemmung der Stange (Möglichkeit zum Mehrfachschneiden) Entladebereich: - Maximale Entladung 3000mm lang - 12 Positionen für die Entladung von kurzen Stücken (mit Timer) - 6 auf der Vorderseite und 6 auf der Rückseite - Maschine: - Drehtisch 60° links 60° rechts - Das kreisförmige Schneidmesser wird von unten angehoben - Stangenklemmungen: Horizontale Klemme, vertikale Klemme - Es ist möglich, die 3. Schnittgeschwindigkeit einzustellen - Plc Siemens - 10 Sprachoptionen - Teleservice-Verbindung mit Ralc Italia - Späneauslass auf der Rückseite (für die Absaugung der Späne, die während des Schneidens entstehen) - Tischreinigung mit Bürste und Bürste mit Luft - Schmierung des Schneidmessers mit emulgierbarem Öl und Nebelanlage - Möglichkeit zum Speichern von Materialcode, Stückcode, Produktionsliste - Möglichkeit zum automatischen Prozess mit Stangenoptimierung / Produktionslos - Möglichkeit zum Einstellen eines Schnittwinkels - Möglichkeit, bis zu 3 Schnitte pro Seite zu machen Schraubstock-Elemente: - Gerader Block (Aluminium) - Matrize für Rohr Ø50,60,80,102
Querteilanlagen
Liniengeschwindigkeit 80 m/min
Innendurchmesser 508 mm
Dicke der Spulenplatte 3 mm
Ringgewicht 20000 kg
Außendurchmesser 2000 mm

Schneidelinie

FR Frankreich

Längsteilanlagen
Ringgewicht 12000 kg
Längsteilanlagen
Ringgewicht 7000 kg
Dicke der Spulenplatte 1.2 mm
Außendurchmesser 1200 mm
Liniengeschwindigkeit 12 m/min
AUFRÜSTUNG DER ABWICKELVORRICHTUNG FÜR MAX. 500#, MAX. 36" OD, 3" HÜLSENFUTTER - DIE KAPAZITÄT WIRD REDUZIERT, WENN DIE ROLLEN SCHMALER ALS 60" SIND Vorschubmotor mit variabler Geschwindigkeit UPGRADE TO REGEN DRIVE TO IMPROVE ACCURACY TO +/- 1/16" Statik-Eliminator Elektronischer Zähler mit 8 Speicherplätzen Stromversorgung: 110 Volt, 60 Hz, 10 Ampere Razor Slitting - umfasst vier Schneidevorrichtungen Touchscreen-Steuerung Inklusive Kiste und Verpackung für den Transport auf dem LKW

17.500 €

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AUFRÜSTUNG DER ABWICKELVORRICHTUNG FÜR MAX. 500#, MAX. 36" OD, 3" HÜLSENFUTTER - DIE KAPAZITÄT WIRD REDUZIERT, WENN DIE ROLLEN SCHMALER ALS 60" SIND Vorschubmotor mit variabler Geschwindigkeit UPGRADE TO REGEN DRIVE TO IMPROVE ACCURACY TO +/- 1/16" Statik-Eliminator Elektronischer Zähler mit 8 Speicherplätzen Stromversorgung: 110 Volt, 60 Hz, 10 Ampere Razor Slitting - umfasst vier Schneidemaschinen Inklusive Kiste und Verpackung für den Transport auf dem LKW

16.500 €

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Dicke der Spulenplatte 1 mm
Ringgewicht 5000 kg
Liniengeschwindigkeit 50 m/min

202.000 €

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Längsteilanlagen
Liniengeschwindigkeit 150 m/min
Dicke der Spulenplatte 2.5 mm

202.000 €

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Querteilanlagen
Liniengeschwindigkeit 50 m/min
Dicke der Spulenplatte 3 mm

202.000 €

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Querteilanlagen
Liniengeschwindigkeit 15 m/min
Innendurchmesser 700 mm
Dicke der Spulenplatte 10 mm
Ringgewicht 25000 kg
Außendurchmesser 2000 mm

Längs- und Querteilanlagen im Exapro-Marktplatz für Blechbearbeitungsmaschinen verstehen

Bei Exapro bringen wir Profis mit erstklassigen Lösungen für Industriemaschinen zusammen. Innerhalb unseres umfangreichen Angebots umfasst die Kategorie Blechbearbeitungsmaschinen wichtige Geräte wie Längsteil- und Querteilanlagen. Lassen Sie uns untersuchen, was diese Maschinen beinhalten, wie wichtig sie sind und warum Exapro der ideale Marktplatz für den Kauf oder Verkauf ist.

Was sind Längsteil- und Ablänganlagen?

Längsteil- und Ablänganlagen sind Spezialmaschinen, die in der Blechindustrie verwendet werden, um große Metallrollen in kleinere, handlichere Größen zu verarbeiten. Diese Anlagen sind entscheidend für die Vorbereitung von Metallblechen für verschiedene Fertigungsanwendungen, indem sie auf präzise Abmessungen zugeschnitten werden.

Längsteilanlagen

Längsteilanlagen sind dafür ausgelegt, breite Metallrollen in schmalere Streifen zu schneiden. Bei diesem Prozess wird die Rolle durch eine Reihe rotierender Messer geführt, die das Material auf die gewünschte Breite schneiden. Die resultierenden Streifen werden dann zur weiteren Verarbeitung oder zum Versand wieder zu Spulen aufgewickelt.

Querschnittsanlagen

Querschnittsanlagen sind dafür ausgelegt, Metallspulen abzuwickeln, zu begradigen und in flache Platten bestimmter Längen zu schneiden. Bei diesem Verfahren wird die Spule durch eine Richtmaschine geführt, um jegliche Krümmung zu beseitigen, und dann mit einer Schere oder einem anderen Schneidmechanismus auf die gewünschte Länge geschnitten. Die geschnittenen Platten werden dann gestapelt und für die weitere Verwendung oder den Versand vorbereitet.

Der Exapro-Vorteil: Kaufen und Verkaufen von Längsteil- und Querschnittsanlagen

Die Navigation in der Welt gebrauchter Industriemaschinen kann komplex sein, aber Exapro vereinfacht den Prozess. Für diejenigen, die einen Kauf in Erwägung ziehen, sind die Hauptvorteile vielfältig.

Kosteneffizienz

Die Anschaffung neuer Längs- und Querteilanlagen kann eine erhebliche finanzielle Verpflichtung darstellen, insbesondere für kleine Unternehmen oder Start-ups. Über Exapro können Profis diese Maschinen zu einem Bruchteil der Kosten neuer Maschinen erwerben, was ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis gewährleistet. Auf unserer Plattform liegt die Preisspanne für gebrauchte Längs- und Querteilanlagen normalerweise zwischen 20.000 und 200.000 Euro, was die verfügbare Vielfalt in Bezug auf Alter, Marke, Verschleiß und zusätzliche Funktionen widerspiegelt.

Qualitätssicherung

Bei Exapro durchläuft jedes Angebot einen gründlichen Bewertungsprozess, um sicherzustellen, dass jedes Gerät in ausgezeichnetem Betriebszustand und bereit für sein nächstes Betriebskapitel ist. Dieser strenge Prüfprozess garantiert, dass auch gebrauchte Maschinen hohe Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen.

Marktreichweite

Längs- und Querteilanlagen sind für eine effiziente und präzise Blechverarbeitung von entscheidender Bedeutung. Egal, ob Sie in eine solche Anlage investieren oder sie verkaufen möchten, Exapro bietet eine Plattform, die Komfort, Zuverlässigkeit und Wert gewährleistet. Begeben Sie sich mit Exapro auf die Zukunft der Blechverarbeitung – wo Tradition auf Innovation trifft.

Hauptvorteile von Längs- und Querteilanlagen

Längs- und Querteilanlagen sind aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile in der Blechindustrie unverzichtbar. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

Hohe Präzision

Diese Maschinen gewährleisten präzises Schneiden und Verarbeiten von Metallspulen, was für die Erzielung hochwertiger Oberflächen und genauer Abmessungen bei Metallprodukten unerlässlich ist.

Gesteigerte Effizienz

Automatisierte Längs- und Ablänglinien erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und ermöglichen eine Produktion großer Stückzahlen bei minimalem manuellen Eingriff. Diese Effizienz führt zu höherer Produktivität und geringeren Arbeitskosten.

Gleichbleibende Qualität

Längs- und Querteilanlagen liefern gleichmäßige und konsistente Ergebnisse, verringern die Variabilität und gewährleisten qualitativ hochwertige Ergebnisse über alle Produktionschargen hinweg.

Vielseitigkeit

Diese Maschinen können verschiedene Metallarten und -stärken verarbeiten und sind wertvolle Ressourcen für vielfältige Metallbearbeitungsprojekte.

Weniger Abfall

Durch das präzise Schneiden der Spulen auf die erforderlichen Abmessungen minimieren diese Anlagen den Materialabfall und verbessern die Kosteneffizienz.

Hauptmaschinenparameter von Längs- und Querteilanlagen

Bei der Bewertung oder dem Verständnis von Längs- und Querteilanlagen werden mehrere Schlüsselparameter berücksichtigt, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Anforderungen erfüllen. Hier sind die wichtigsten Maschinenparameter:

Spulenbreite und -dicke

Die maximale und minimale Breite und Dicke der Metallspulen, die die Maschine verarbeiten kann, bestimmt ihre Eignung für verschiedene Projekte.

Schnittgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit, mit der die Maschine das Metall schneiden und verarbeiten kann, normalerweise gemessen in Metern pro Minute (MPM), beeinflusst Produktionsrate und Effizienz.

Anzahl der Streifen

Bei Längsteilanlagen ist dies die Anzahl der Streifen, die die Maschine aus einer einzelnen Spule schneiden kann, was ihre Kapazität und Vielseitigkeit beeinflusst.

Längengenauigkeit

Bei Ablänganlagen ist es die Präzision der Schnittlängen, die die Qualität und Konsistenz der fertigen Bleche beeinflusst.

Materialhandhabungskapazität

Das maximale Gewicht der Spulen, die die Maschine verarbeiten kann Griff, was seine Eignung für unterschiedliche Produktionsmaßstäbe beeinflusst.

Automatisierungsfunktionen

Das Vorhandensein von automatisierten Funktionen wie programmierbaren Steuerungen, automatischer Zuführung und Echtzeitüberwachung verbessert die Effizienz und reduziert manuelle Eingriffe.

Einsatzbereich von Längs- und Querteilanlagen

Längs- und Querteilanlagen finden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kapazität für eine qualitativ hochwertige Verarbeitung Anwendung in einer Vielzahl von Bereichen. Hier ist eine Übersicht über die wichtigsten Anwendungsbereiche:

Metallverarbeitung

Wird zum Schneiden von Metallspulen in bestimmte Größen für weitere Fertigungsprozesse verwendet, unverzichtbar für die Herstellung von kundenspezifischen Teilen und Komponenten in Metallverarbeitungsbetrieben.

Automobilindustrie

Unverzichtbar für die Herstellung von Automobilkomponenten, einschließlich Karosserieteilen und Strukturteilen, zur Gewährleistung präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Bauwesen

Wird zum Schneiden von Metallblechen für Bauprojekte verwendet, einschließlich Dachdeckungen, Verkleidungen und Strukturkomponenten.

Fertigung

Wird in verschiedenen Fertigungsprozessen zum Schneiden von Metallspulen angewendet, einschließlich der Herstellung von Geräten, Maschinen und Ausrüstung.

Elektrik und Elektronik

Wird zur Herstellung von Metallteilen für elektrische und elektronische Geräte verwendet, zur Gewährleistung von Präzision und Qualität.

Luftfahrtindustrie

Unverzichtbar für die Bearbeitung hochpräziser Teile für Flugzeuge, da Zuverlässigkeit und Einhaltung strenger Industrienormen gewährleistet sind.

Hersteller von Längsteil- und Querteilanlagen

Mehrere renommierte Hersteller in der Blechbearbeitungsindustrie sind für ihre Qualität und Innovation bekannt. Hier sind einige namhafte Hersteller von Längsteil- und Ablänganlagen:

FIMI

FIMI ist ein führender Anbieter von Maschinen zur Blechverarbeitung und bietet moderne Längsteil- und Ablänganlagen, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind.

Andritz Sundwig

Andritz Sundwig ist für seine hochwertigen Industriemaschinen bekannt und bietet effiziente und vielseitige Längsteil- und Ablänganlagen für verschiedene Anwendungen.

Bradbury Group

Spezialisiert auf Maschinen zur Metallverarbeitung und bietet robuste und präzise Längsteil- und Ablänganlagen für Hochleistungsbetriebe.

Salico

Salico ist für sein umfassendes Angebot an Metallverarbeitungsmaschinen bekannt und bietet zuverlässige und effiziente Längsteil- und Ablänganlagen für verschiedene Branchen.

Heinrich Georg GmbH

Bietet fortschrittliche Schneidetechnologie und stellt hochwertige Maschinen her, die auf Präzision und Effizienz bei der Blechverarbeitung ausgelegt sind.

KOHLER Maschinenbau

Spezialisiert auf Hochleistungs-Schneid- und Ablänganlagen und bietet vielseitige und effiziente Maschinen, die für unterschiedliche Produktionsumgebungen geeignet sind.

Wenn Sie einen Kauf in Erwägung ziehen oder sich über Schneid- und Ablänganlagen informieren, ist es wichtig, sich die spezifischen Modelle, Bewertungen und den Kundendienst dieser Hersteller anzusehen. Jede Marke hat ihre Stärken, Spezialitäten und technologischen Innovationen, die unterschiedliche Anforderungen an die Blechverarbeitung erfüllen.

Fazit

Schneid- und Ablänganlagen sind in der Blechindustrie von unschätzbarem Wert und bieten hochwertige, kostengünstige und effiziente Lösungen zum Schneiden und Verarbeiten von Metallspulen. Ob für die Metallverarbeitung, die Automobilindustrie, das Bauwesen oder Fertigungsanwendungen, diese Maschinen gewährleisten eine überragende Produktqualität und die Einhaltung von Industriestandards. Mit der Unterstützung von Exapro wird der Erwerb oder Verkauf von Längs- und Querteilanlagen zu einem unkomplizierten und zuverlässigen Prozess, sodass sich Unternehmen auf das konzentrieren können, was sie am besten können – Herstellung außergewöhnlicher Metallprodukte.