Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Fräs- und Bearbeitungsvorgänge auf fünf Achsen gleichzeitig durchzuführen, haben 5-Achsen-Bearbeitungszentren die Metallbearbeitungsbranche völlig verändert. Im Vergleich zu herkömmlichen 3-Achsen-Maschinen bieten diese hochmodernen Maschinen eine gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung, höhere Genauigkeit, mehr Anpassungsfähigkeit und weniger Werkzeugverschleiß. 5-Achsen-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien, mehrseitiger Komponenten und höherer Oberflächengüten in einer einzigen Aufspannung, da mehrere Aufspannungen und die Neupositionierung von Teilen nicht mehr erforderlich sind.
5-Achsen-Bearbeitungszentren eignen sich hervorragend für die Herstellung von Komponenten mit komplizierten Geometrien wie Turbinenschaufeln, orthopädischen Implantaten und komplexen Automobilteilen und sind daher ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Energie. Wenn Sie über den Kauf nachdenken, ist es wichtig, Variablen wie Maschinengröße, Spindelleistung, Werkzeugkapazität und Steuerungssystem sorgfältig zu prüfen.
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Baujahr: 2008
X-Verfahrwege | 700 mm |
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Z-Verfahrwege | 700 mm |
Typ | Kontinuierlich |
Y-Verfahrwege | 700 mm |
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Type | Horizontal |
CNC | Siemens 840 D |
Baujahr: 1999
X-Verfahrwege | 200 mm |
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Z-Verfahrwege | 230 mm |
Werkzeugwechsler | 20 |
Y-Verfahrwege | 120 mm |
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CNC | FANUC 16iM |
Spindelkonus | ISO 25 |
Baujahr: 1999
X-Verfahrwege | 800 mm |
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Z-Verfahrwege | 620 mm |
CNC | SIEMENS 840 D |
Y-Verfahrwege | 750 mm |
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Type | Vertical |
Tischlänge | 500 mm |
Baujahr: 2003
X-Verfahrwege | 1875 mm |
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Z-Verfahrwege | 1060 mm |
Tischlänge | 800 mm |
Y-Verfahrwege | 1345 mm |
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CNC | Mazatrol PC-FUSION 640M 5X E-Tower |
Tischbreite | 800 mm |
Baujahr: 2001
X-Verfahrwege | 650 mm |
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Z-Verfahrwege | 600 mm |
Y-Verfahrwege | 650 mm |
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CNC | Siemens |
Baujahr: 1999
X-Verfahrwege | 800 mm |
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Z-Verfahrwege | 560 mm |
CNC | Siemens SINUMERIC 840 D |
Y-Verfahrwege | 630 mm |
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Type | Horizontal |
Tischlänge | 450 mm |
Baujahr: 2000
X-Verfahrwege | 800 mm |
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Z-Verfahrwege | 510 mm |
CNC | FANUC 16iM |
Y-Verfahrwege | 500 mm |
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Type | Vertical |
Tischlänge | 80 mm |
Baujahr:
X-Verfahrwege | 750 mm |
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Z-Verfahrwege | 420 mm |
CNC |
Y-Verfahrwege | 500 mm |
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Type | Vertical |
Werkzeugwechsler | 24 |
Baujahr: 2002
X-Verfahrwege | 880 mm |
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Z-Verfahrwege | 630 mm |
CNC | HEIDENHAIN TNC 430 |
Y-Verfahrwege | 630 mm |
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Type | Vertical |
Achse Typ | 1x Kopf + 1x Bett |
Baujahr: 2006
X-Verfahrwege | 510 mm |
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Z-Verfahrwege | 460 mm |
Typ |
Y-Verfahrwege | 510 mm |
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Type | Vertical |
CNC |
Baujahr: 1995
X-Verfahrwege | 8500 mm |
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Z-Verfahrwege | 650 mm |
CNC | Siemens |
Y-Verfahrwege | 600 mm |
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Type | Vertical |
Spindelkonus | BT30 |
Baujahr: 1998
X-Verfahrwege | 1800 mm |
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Z-Verfahrwege | 1150 mm |
Tischlänge | 1000 mm |
Y-Verfahrwege | 1100 mm |
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CNC | |
Tischbreite | 1000 mm |
Baujahr: 2011
X-Verfahrwege | 630 mm |
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Z-Verfahrwege | 510 mm |
Werkstückgewicht | 200 kg |
Y-Verfahrwege | 560 mm |
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CNC | |
Spindelkonus |
Baujahr:
X-Verfahrwege | 3000 mm |
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Z-Verfahrwege | 2000 mm |
CNC | Siemens Sinumerik 840 D |
Y-Verfahrwege | 2000 mm |
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Type | Horizontal |
Tischlänge | 1250 mm |
Baujahr:
X-Verfahrwege | 200 mm |
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Z-Verfahrwege | 200 mm |
CNC | Num 760 |
Y-Verfahrwege | 120 mm |
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Type | Vertical |
Tischlänge | 200 mm |
Baujahr: 2008
X-Verfahrwege | 450 mm |
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Z-Verfahrwege | 600 mm |
Typ |
Y-Verfahrwege | 600 mm |
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Type | Vertical |
CNC | Heidenhain |
Baujahr: 2011
X-Verfahrwege | 500 mm |
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Z-Verfahrwege | 400 mm |
Typ | Indiziert |
Y-Verfahrwege | 450 mm |
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Type | Vertical |
CNC | Siemens 810 D |
Baujahr: 1993
X-Verfahrwege | 1050 mm |
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Z-Verfahrwege | 420 mm |
Typ | Kontinuierlich |
Y-Verfahrwege | 420 mm |
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Type | Vertical |
CNC | ELEXA E 160 CNC |
Baujahr: 2008
X-Verfahrwege | 400 mm |
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Z-Verfahrwege | 350 mm |
Typ | Kontinuierlich |
Y-Verfahrwege | 240 mm |
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Type | Vertical |
CNC |
Baujahr: 2003
X-Verfahrwege | 500 mm |
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Z-Verfahrwege | 380 mm |
Typ | Kontinuierlich |
Y-Verfahrwege | 420 mm |
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Type | Vertical |
CNC | Heidenhain |
Ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control), die komplexe Fräs- und Bearbeitungsvorgänge auf fünf verschiedenen Achsen gleichzeitig ausführen kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Maschinen, die sich nur in der X-, Y- und Z-Ebene bewegen können, können 5-Achsen-Maschinen auch um die A- und B-Achse rotieren. Dieser zusätzliche Bewegungsbereich ermöglicht eine größere Flexibilität und Präzision bei der Herstellung komplexer Teile und Komponenten.
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung: Die Möglichkeit, Material entlang von fünf Achsen gleichzeitig zu schneiden und zu formen, führt zu kürzeren Rüstzeiten, erhöhter Präzision und hervorragenden Oberflächengüten. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung komplexer, konturierter Teile, die mehrere Aufspannungen auf einer herkömmlichen 3-Achsen-Maschine erfordern.
Verbesserte Genauigkeit: Durch den Wegfall mehrfacher Einstellungen und Neupositionierungen von Teilen minimieren 5-Achsen-Bearbeitungszentren das Risiko menschlicher Fehler und Inkonsistenzen im Endprodukt. Dies führt zu höherer Qualität, genaueren Teilen und geringeren Ausschussraten.
Erhöhte Vielseitigkeit: Die erweiterten Bewegungsfunktionen von 5-Achsen-Maschinen ermöglichen die Erstellung hochkomplexer Geometrien und mehrseitiger Teile in einer einzigen Aufspannung. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, ein breiteres Spektrum an Projekten zu übernehmen und ihr Angebot für Kunden zu erweitern.
Reduzierter Werkzeugverschleiß: Die gleichzeitige Bewegung von Schneidwerkzeug und Werkstück in einem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum reduziert die Gesamtbelastung des Werkzeugs, was zu weniger Verschleiß und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Dies kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.
Solche Bearbeitungszentren finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Energie. Sie eignen sich besonders gut für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, wie zum Beispiel:
Bei der Betrachtung einer Maschine ist es wichtig, Faktoren wie Maschinengröße, Spindelleistung, Werkzeugkapazität und Steuerungssystem zu bewerten. Darüber hinaus ist es wichtig, den Grad des Kundendiensts und der Schulung zu berücksichtigen, die vom Hersteller der Maschine bereitgestellt werden. Durch sorgfältiges Abwägen dieser Faktoren können Ingenieure, Hersteller und Käufer fundierte Entscheidungen treffen, die ihre Kapitalrendite maximieren.
DMG MORI: Ein deutsch-japanisches Unternehmen, das eine breite Palette fortschrittlicher Bearbeitungszentren, einschließlich 5-Achsen-Maschinen, für verschiedene Branchen herstellt.
Haas Automation: Ein amerikanischer Hersteller, der ein vielfältiges Sortiment an 5-Achsen-Bearbeitungszentren anbietet, die für ihre Erschwinglichkeit und Qualität bekannt sind.
Mazak Corporation: Ein japanisches Unternehmen mit einer langen Geschichte in der Herstellung hochwertiger, innovativer CNC-Maschinen, einschließlich Multitasking- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren.
Okuma: Ein japanisches Unternehmen mit globaler Präsenz, bekannt für seine hochmodernen Bearbeitungszentren, die ein breites Spektrum an Branchen und Anwendungen abdecken.
Hermle: Ein deutscher Hersteller, der für die Herstellung hochpräziser 5-Achsen-Bearbeitungszentren bekannt ist, die häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt werden.
Hurco: Ein amerikanisches Unternehmen, das sich auf CNC-Werkzeugmaschinen spezialisiert hat, einschließlich einer Reihe von 5-Achsen-Bearbeitungszentren, die für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungen ausgelegt sind.
GF Machining Solutions: Ein Schweizer Hersteller, der ein umfassendes Portfolio an fortschrittlichen Bearbeitungszentren, einschließlich 5-Achsen-Maschinen, für verschiedene Branchen anbietet.
Matsuura: Ein japanischer Hersteller, der für die Herstellung hochwertiger Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitungszentren mit Schwerpunkt auf Automatisierung und fortschrittlicher Technologie bekannt ist.
Mikron: Ein Schweizer Unternehmen, das Hochleistungsfräsmaschinen und Bearbeitungszentren herstellt, darunter eine Vielzahl von 5-Achsen-Modellen für verschiedene Branchen.
Chiron: Ein deutsches Unternehmen, das sich auf vertikale CNC-Bearbeitungszentren spezialisiert hat und 5-Achsen-Maschinen anbietet, die für die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsfertigung konzipiert sind.
Makino: Ein japanischer Hersteller mit einem langjährigen Ruf für die Herstellung fortschrittlicher CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich einer Reihe hochwertiger 5-Achsen-Bearbeitungszentren.
Die Preisspanne kann je nach Faktoren wie Größe, Ausstattung, Fähigkeiten, Marke und Alter der Maschine (neu vs. gebraucht) erheblich variieren. Als grobe Schätzung können 5-Achsen-Bearbeitungszentren in der Regel zwischen 150.000 &euro kosten. auf über 1 Million €.
Einsteigerkurse oder kleinere Kurse können bei etwa 150.000 Euro beginnen. bis 250.000 €, während Mittelklassemodelle mit mehr Funktionen und Fähigkeiten zwischen 250.000 € und mehr kosten können. bis 600 000 €. Hochwertige, große 5-Achsen-Maschinen mit erweiterten Funktionalitäten und Spezialfunktionen können leicht über 600.000 Euro kosten, wobei einige Maschinen Preise von über 1 Million Euro erreichen.
Es ist wichtig zu beachten, dass es sich bei diesen Preisspannen um allgemeine Schätzungen handelt und die tatsächlichen Kosten einer bestimmten Maschine je nach Hersteller, Modell und etwaigen zusätzlichen Funktionen oder enthaltenem Zubehör variieren können. Wenn Sie über einen Kauf nachdenken, ist es wichtig, die Fähigkeiten und Funktionen der Maschine gegen ihren Preis abzuwägen, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse und Ihr Budget zu finden. Darüber hinaus ist es wichtig, bei der Bewertung der Gesamtinvestition die laufenden Kosten wie Wartung, Werkzeuge und Software zu berücksichtigen.
Wenn Sie sich auf eine Preisspanne für Gebrauchtmaschinen konzentrieren, können Sie mit 50.000 € und 190.000 €
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