Suchen Sie eine gebrauchte Präzisions-EDM-Maschine?

Bei Exapro bieten wir eine große Auswahl an hochwertigen gebrauchten EDM-Maschinen von Top-Marken wie GF Machining Solutions, Mitsubishi, Sodick und anderen. Ob Sie ein kompaktes Modell für Präzisionsarbeiten oder eine Hochleistungsmaschine für die Großserienproduktion benötigen – unser Lagerbestand bietet die passende Option für Ihre Anforderungen.

Was ist eine EDM-Maschine?

Senkerodiermaschinen (EDM) sind hochspezialisierte Werkzeuge, mit denen sich komplexe 3D-Formen mit beispielloser Präzision herstellen lassen. Diese Maschinen nutzen ein fortschrittliches Verfahren, bei dem Tausende von Funken zwischen einer Elektrode und dem Werkstück entladen werden und das Material präzise und kontrolliert erodieren. Senkerodiermaschinen sind bekannt für ihre Fähigkeit, komplexe Bauteile in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik herzustellen.

X-Achse 450 mm
Z-Achse 410 mm
Tankbreite 800 mm
Steuerungstyp
Y-Achse 320 mm
Tanklänge 1195 mm
Tankhöhe 410 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 800 mm
Tischlänge 1200 mm
Max. Werkstückgewicht 4200 kg
Tanklänge 1040 mm
Tankhöhe 420 mm
Tischlänge 750 mm
Max. Werkstückgewicht 1000 kg
Tankbreite 720 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 500 mm
X-Achse 1000 mm
Z-Achse 1000 mm
Steuerungstyp
Y-Achse 800 mm
Typ CNC

21.500 €

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X-Achse 1500 mm
Z-Achse 750 mm
Tankbreite 1300 mm
Steuerungstyp
Y-Achse 500 mm
Tanklänge 2300 mm
Tankhöhe 700 mm
Max. Werkstückgewicht 10000 kg
X-Achse 350 mm
Z-Achse 315 mm
Werkstücklänge 576 mm
Max. Werkstückgewicht 500 kg
Y-Achse 250 mm
Steuerungstyp
Werkstückbreite 400 mm
X-Achse 1500 mm
Z-Achse 500 mm
Tankbreite 1300 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 1000 mm
Y-Achse 750 mm
Tanklänge 2300 mm
Tankhöhe 700 mm
Tischlänge 1700 mm
Werkstücklänge 10000 mm
X-Achse 1500 mm
Z-Achse 500 mm
Tankbreite 1300 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 1000 mm
Y-Achse 750 mm
Tanklänge 2300 mm
Tankhöhe 700 mm
Tischlänge 1700 mm
Max. Werkstückgewicht 10000 kg
X-Achse 300 mm
Z-Achse 250 mm
Tankbreite 497 mm
Typ CNC
Tischlänge 497.8 mm
Werkstücklänge 770 mm
Max. Werkstückgewicht 544.5 kg
Y-Achse 250 mm
Tanklänge 762 mm
Tankhöhe 248 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 348 mm
Werkstückbreite 490 mm
X-Achse 350 mm
Z-Achse 380 mm
Tischlänge 550 mm
Max. Werkstückgewicht 350 kg
Y-Achse 250 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 360 mm
X-Achse 600 mm
Z-Achse 400 mm
Tankbreite 780 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 600 mm
Y-Achse 400 mm
Tanklänge 1250 mm
Tankhöhe 490 mm
Tischlänge 800 mm
Werkstückhöhe 1500 mm
X-Achse 280 mm
Z-Achse 350 mm
Werkstücklänge 450 mm
Werkstückhöhe 300 mm
Y-Achse 230 mm
Steuerungstyp
Werkstückbreite 300 mm
Max. Werkstückgewicht 150 kg
X-Achse 400 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 400 mm
Y-Achse 300 mm
Tischlänge 650 mm
Steuerungstyp
X-Achse 497.84 mm
Z-Achse 347.98 mm
Tischlänge 749.3 mm
Y-Achse 347.98 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 548.64 mm
X-Achse 500 mm
Steuerungstyp
Tischbreite 400 mm
Y-Achse 250 mm
Tischlänge 650 mm
Max. Werkstückgewicht 1100 kg
X-Achse 8000 mm
Z-Achse 800 mm
Y-Achse 600 mm
Steuerungstyp

Vorteile beim Kauf gebrauchter Erodiermaschinen

  • Geringere Kosten – erhebliche Einsparungen im Vergleich zu Neumaschinen.
  • Bewährte Zuverlässigkeit – viele Gebrauchtmaschinen verfügen über eine lange Betriebshistorie.
  • Schneller ROI – schnellere Amortisation durch geringere Anfangsinvestition.
  • Zugang zu Top-Marken – Premium-Modelle zu erschwinglichen Preisen

Wichtigste technische Merkmale von Senkerodiermaschinen

Maschinenkapazität

  • Maximale Werkstückgröße und -gewicht, die die Maschine verarbeiten kann.

  • Entscheidend für die Kompatibilität mit Ihren Produktionsanforderungen.

Leistung und Bearbeitungsgeschwindigkeit

  • Höhere Leistung = schnellerer Materialabtrag und kürzere Zykluszeiten.

  • Ideal für die Großserienproduktion.

CNC-Steuerungssysteme

  • Automatisierung, benutzerfreundliche Oberfläche und präzise Steuerung.

  • Moderne CNC-Systeme verbessern Effizienz und Genauigkeit.

Achsenverfahrbereich

  • Die Verfahrgrenzen der X-, Y- und Z-Achse bestimmen den Abmessungen.

  • Größere Verfahrwege ermöglichen größere Bauteile.

Wartung und Ersatzteilverfügbarkeit

  • Prüfen Sie die Servicehistorie und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

  • Maschinen großer Marken (z. B. Mitsubishi, GF Machining) bieten besseren Support.

 

Top-Marken für gebrauchte Erodiermaschinen

GF Machining Solutions (Agie Charmilles)

  • FORM P 350 – Schweizer Präzision, Hochleistungsbearbeitung.

Mitsubishi

  • EA12V / EA-Serie – Fortschrittliche Steuerung, hohe Genauigkeit.

Sodick

  • AG60L – Benutzerfreundliche Oberfläche, konstante Leistung.

ONA

  • AV35 – Europas führende EDM-Marke, langlebig und effizient.

Makino

  • EDAF2 – Präzisionsbearbeitung für anspruchsvolle Branchen.

Exeron

  • HSC300 – Deutsche Ingenieurskunst, ideal für die hochwertige Bearbeitung von Hohlräumen.

 

Senkerodieren vs. Drahterodieren – Was ist der Unterschied?

Funktionsweise des Senkerodierens

  • Mithilfe einer geformten Elektrode werden dreidimensionale Hohlräume durch Funkenerosion erzeugt.

Funktionsweise des Drahterodierens

  • Mithilfe eines dünnen Drahts werden 2D-Profile mit höchster Präzision geschnitten.

Wichtige Unterschiede und Anwendungen

Merkmal

Senkerodieren

Drahterodieren

Elektrodentyp

Individuell geformt (Graphit/Kupfer)

Dünndraht (Messing/Kupfer)

Anwendungen

Formen, Matrizen, 3D-Formen

Stanzen, Feinschnitte, 2D-Konturen

Materialabtrag

Hohlraumerosion

Durchschneiden

Welche Maschine sollten Sie wählen?

  • Senkerodieren – ideal für Formen und komplexe 3D-Formen.

  • Drahterodieren – ideal für Präzisionsschnitte, schmale Schlitze und komplexe 2D-Formen.

 

Kosten gebrauchter Erodiermaschinen im Jahr 2025

Preisspanne – Neu vs. Gebraucht

  • Neu: 50.000–200.000 €+

  • Gebraucht: 9.000–32.000 € (Standardmodelle)

Was beeinflusst den Preis?

  • Markenruf, Alter, Zustand, Ausstattung und Verfügbarkeit.

Gesamt Betriebskosten

  • Berücksichtigen Sie Wartung, Ersatzteile, Filter und Schulungen.

 

So wählen Sie die richtige gebrauchte Erodiermaschine aus

Definieren Sie Ihre Produktionsanforderungen

  • Teilegröße, Material, Präzisionsanforderungen und Losgröße.

Bewerten Sie Maschinenzustand und -historie.

  • Service prüfen Protokolle, bisherige Nutzung und Überprüfung wichtiger Komponenten.

Systemkompatibilität sicherstellen

  • CNC-Software, Werkzeuge und Werkstattlayout.

 

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