Exapro bietet eine kuratierte Auswahl an gebrauchten Universalfräsmaschinen, die auf Präzision, Vielseitigkeit und Langlebigkeit ausgelegt sind. Ob in der Fertigung, der Luftfahrt, der Automobilindustrie oder dem Bauwesen – diese Maschinen sind unverzichtbar für das präzise Schneiden, Bohren und Formen von Metallen über mehrere Achsen hinweg.
Unser Marktplatz verbindet Sie mit globalen Marken wie DMG Mori, TOS Varnsdorf, und Haas Automation, und garantiert hochwertige Leistung zu einem Bruchteil der Kosten neuer Geräte. Diese Maschinen kosten typischerweise zwischen 7.000 und 15.000 €. Sie sind robust, gut gewartet und bereit, Ihre Produktionskapazitäten zu erweitern.
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1 - 20 von 394 Ergebnissen
| Spindelkonus | |
|---|---|
| Überholt | Nein |
| Max. Spindeldrehzahlen | 32 rpm |
|---|
Deutschland
1965
| X-Achse | 300 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 340 mm |
| Tischbreite | 200 mm |
| Spindelkonus | MK 4 - S20 x 2 |
| Spindelmotorleistung | 1.5 kW |
| Y-Achse | 150 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 600 mm |
| Tischbelastung | 200 kg |
| Max. Spindeldrehzahlen | 1900 rpm |
| Überholt | Nein |
Deutschland
1965
| Spindelkonus |
|---|
| Überholt | Nein |
|---|
Bulgarien
1966
| X-Achse | 310 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 350 mm |
| Tischbreite | 220 mm |
| Max. Spindeldrehzahlen | 1800 rpm |
| Y-Achse | 170 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 600 mm |
| Spindelkonus | Morse 4 |
| Überholt | Nein |
Polen
1970
| Spindelkonus |
|---|
| Überholt | Nein |
|---|
Deutschland
1971
| X-Achse | 450 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 450 mm |
| Tischbreite | 300 mm |
| Max. Spindeldrehzahlen | 2320 rpm |
| Überholt | Nein |
| Y-Achse | 320 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 950 mm |
| Spindelkonus | SK 40 |
| Spindelmotorleistung | 2.5 kW |
Niederlande
1971
| X-Achse | 800 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 450 mm |
| Tischbreite | 290 mm |
| Max. Spindeldrehzahlen | 4500 rpm |
| Y-Achse | 370 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 1250 mm |
| Spindelkonus | ISO 40 |
| Überholt | Nein |
Tschechien
1972
| Spindelkonus |
|---|
| Überholt | Nein |
|---|
Österreich
1972
| X-Achse | 400 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 400 mm |
| Tischbreite | 240 mm |
| Max. Spindeldrehzahlen | 2000 rpm |
| Überholt | Nein |
| Y-Achse | 200 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 700 mm |
| Spindelkonus | |
| Spindelmotorleistung | 2.2 kW |
| Jahr der Überholung | 2018 |
Deutschland
1973
| X-Achse | 300 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 330 mm |
| Tischbreite | 200 mm |
| Spindelkonus | |
| Spindelmotorleistung | 1.5 kW |
| Y-Achse | 160 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 600 mm |
| Tischbelastung | 200 kg |
| Max. Spindeldrehzahlen | 1900 rpm |
| Überholt | Nein |
Deutschland
1974
| Spindelkonus | |
|---|---|
| Spindelmotorleistung | 5.5 kW |
| Max. Spindeldrehzahlen | 2000 rpm |
|---|---|
| Überholt | Nein |
Polen
1974
| Spindelkonus |
|---|
| Überholt | Nein |
|---|
Deutschland
1974
| X-Achse | 250 mm |
|---|---|
| Max. Spindeldrehzahlen | 1930 rpm |
| Spindelkonus | |
|---|---|
| Überholt | Nein |
Tschechien
1975
| Tischlänge | 1800 mm |
|---|---|
| Spindelkonus |
| Tischbreite | 560 mm |
|---|---|
| Überholt | Nein |
Deutschland
1976
| X-Achse | 1000 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 500 mm |
| Max. Spindeldrehzahlen | 2066 rpm |
| Y-Achse | 700 mm |
|---|---|
| Spindelkonus | |
| Überholt | Nein |
Deutschland
1976
| X-Achse | 300 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 200 mm |
| Tischbreite | 260 mm |
| Max. Spindeldrehzahlen | 2000 rpm |
| Y-Achse | 350 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 520 mm |
| Spindelkonus | SK 40 |
| Überholt | Nein |
Tschechien
1977
| Tischlänge | 1250 mm |
|---|---|
| Spindelkonus |
| Tischbreite | 320 mm |
|---|---|
| Überholt | Nein |
Tschechien
1977
| X-Achse | 800 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 450 mm |
| Tischbreite | 290 mm |
| Überholt | Nein |
| Y-Achse | 370 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 1250 mm |
| Spindelkonus |
Niederlande
1978
| X-Achse | 830 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 500 mm |
| Tischbreite | 560 mm |
| Max. Spindeldrehzahlen | 1400 rpm |
| Überholt | Nein |
| Y-Achse | 600 mm |
|---|---|
| Tischlänge | 1000 mm |
| Spindelkonus | SK-40 |
| Spindelmotorleistung | 5.5 kW |
Deutschland
1978
| X-Achse | 1190 mm |
|---|---|
| Z-Achse | 540 mm |
| Überholt | Nein |
| Y-Achse | 530 mm |
|---|---|
| Spindelkonus |
Universalfräsmaschinen können mehrere Arbeitsgänge – Bohren, Schneiden, Formen, Schlitzen – auf einer einzigen Plattform ausführen. Dadurch werden mehrere Maschinen überflüssig, was sowohl Stellfläche als auch Produktionszeit spart. Ihre Fähigkeit, auf verschiedenen Achsen zu arbeiten, macht sie für komplexe Geometrien ebenso geeignet wie für einfachere Teile.
Ausgestattet mit Digitalanzeigen (DRO), Feinvorschüben und einstellbaren Spindeldrehzahlen liefern diese Maschinen enge Toleranzen in einer Vielzahl von Materialien. Präzisionsbearbeitung verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und reduziert Nacharbeit, wodurch eine konstante Produktqualität etwa in der Luftfahrt und der Automobilindustrie gewährleistet wird.
Mit schweren Gusseisenrahmen und steifen Baugruppen sind Universalfräsmaschinen für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt. Selbst gebraucht kann eine gut gewartete Maschine jahrelang mit hoher Produktionskapazität laufen – eine kosteneffiziente Investition.
Von Aluminium und Stahl bis zu Titan und exotischen Legierungen decken Universalfräsen ein breites Materialspektrum ab. Das ermöglicht Werkstätten, ihr Dienstleistungsangebot zu erweitern und z. B. medizinische Gerätetechnik oder Luft- und Raumfahrt zu bedienen.
Viele Modelle kommen mit austauschbaren Köpfen, Drehtischen und diversen Werkzeughaltern, sodass Maschinen für spezifische Aufgaben konfiguriert werden können. So deckt eine Maschine mehrere Anforderungen ab und maximiert die Investitionsrendite.
Gebrauchtkauf spart bis zu 60 % gegenüber Neumaschinen bei voller Produktionsleistung. Der Kostenvorteil schafft Spielraum für Automatisierung, Bedienerschulungen oder zusätzliche Ausrüstung.
Moderne Universalfräsen bieten oft intuitive CNC-Steuerungen oder vereinfachte manuelle Interfaces und sind so auch für wenig erfahrene Bediener zugänglich. Das senkt Schulungskosten und beschleunigt Onboarding.
Die Tischgröße definiert die maximalen Werkstückabmessungen. Große Tische sind ideal für Motorblöcke oder Luftfahrtteile, kleinere für präzise Arbeiten. Manche Modelle erlauben das gleichzeitige Spannen mehrerer kleiner Teile zur höheren Produktivität.
Die Spindeldrehzahl (U/min) steuert die Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs. Höhere Drehzahlen eignen sich für weichere Materialien und feine Endbearbeitung, niedrigere für das Bearbeiten von gehärtetem Stahl oder zähen Legierungen. Ein weiter Drehzahlbereich erhöht die Betriebsflexibilität.
Der Spindelkonus sorgt für präzise Werkzeugaufnahme und damit für Bearbeitungsgenauigkeit. Gängige Standards wie ISO, BT oder HSK sichern breite Werkzeugkompatibilität und schnelle Wechsel ohne Stillstand.
Die Verfahrwege definieren den Arbeitsraum. Größere Wege erlauben größere Bauteile oder mehrere Aufspannungen, kompakte Wege sind für hochpräzise Teile optimiert. Das beeinflusst direkt den Arbeitsumfang.
Standardmaschinen arbeiten in drei Achsen (X, Y, Z). Erweiterte Modelle mit vierter und fünfter Achse ermöglichen komplexe Geometrien wie Turbinenschaufeln oder Implantate und steigern Vielseitigkeit und Wettbewerbsfähigkeit.
Die Vorschübe bestimmen die Eingriffsgeschwindigkeit. Korrekte Einstellungen optimieren Oberfläche, erhöhen die Werkzeugstandzeit und verkürzen Bearbeitungszeit. Falsche Vorschübe führen zu Verschleiß oder minderwertigen Schnitten.
Leistungsaufnahme beeinflusst Fähigkeiten und Betriebskosten. Höhere Leistung erlaubt härtere Materialien und kürzere Zyklen, erfordert aber passende elektrische Infrastruktur.
Mehr Gewicht bedeutet mehr Stabilität, weniger Vibrationen und ruhigeren Lauf – essenziell bei eng tolerierten Präzisionsteilen.
DMG Mori-Fräsmaschinen sind bekannt für Langlebigkeit, Präzision und innovative Technik. Ihre Universalfräsen integrieren moderne CNC-Steuerungen für hohe Produktivität und reproduzierbare Genauigkeit.
TOS Varnsdorf aus Tschechien steht für robuste, leistungsstarke Konstruktion. Häufig im Bauwesen und der Energiebranche für Schwerlastanwendungen im Einsatz.
Haas-Universalfräsen sind weltweit beliebt wegen Bedienfreundlichkeit, Erschwinglichkeit und starken CNC-Systemen – besonders geschätzt von KMU.
Hurco punktet mit fortschrittlichen CNC-Oberflächen, die das Programmieren vereinfachen und komplexe Bearbeitungen breiter zugänglich machen.
Makino steht für japanische Präzision und robuste Bauqualität. Gefragt in Bereichen mit ultrafeinen Toleranzen wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.
Doosan verbindet koreanische Ingenieurskunst mit robuster Bauweise – eine verlässliche Wahl für tägliche Hochleistungsbearbeitung.
Hermle steht für deutsche Ingenieursexzellenz. Universalfräsen von Hermle liefern herausragende CNC-Genauigkeit für die Präzisionsfertigung.
Deckel Maho (Teil von DMG Mori) ist für fortschrittliche Frästechnologie bekannt. Die Maschinen kombinieren Flexibilität mit modernster Steuerung für komplexe Geometrien.
Universalfräsmaschinen sind das Herz vieler Fertigungsanlagen und produzieren vielfältige Präzisionsteile – von Konsumgütern bis zu Schwermaschinen.
Ideal für Metallwerkstätten zum Schneiden, Bohren und Formen von Fe- und Nichteisenmetallen; geeignet für Klein- und Großserie.
Im Automotive entstehen Motorblöcke, Fahrwerkskomponenten und Präzisionsbaugruppen. Hohe Zuverlässigkeit hält Linien stabil und Stillstände gering.
Luft- und Raumfahrthersteller benötigen extrem enge Toleranzen. Universalfräsen liefern Stabilität und Genauigkeit für Strukturen und Triebwerksteile.
Von Schwermaschinenkomponenten bis Baustahlteilen – gefragt sind robuste, präzise Ergebnisse.
Technische Institute und Universitäten setzen Universalfräsen für Ausbildung und Prototyping ein.
Fertigung großer Rumpfbauteile, Motorkomponenten und Schiffsarmaturen, die Haltbarkeit und Präzision verlangen.
Im medizinischen Bereich entstehen chirurgische Instrumente, Prothesen und Gerätekomponenten mit höchster Genauigkeit.
Auf Exapro kosten gebrauchte Universalfräsmaschinen typischerweise 7.000–15.000 €. Das ist attraktiv für kleine Werkstätten und größere Betriebe mit Expansionsbedarf.
Tischgröße, Spindelleistung und Verfahrwege beeinflussen den Preis stark. Größer und stärker bedeutet in der Regel teurer – mit mehr Fähigkeit für komplexe Aufgaben und größere Werkstücke.
Eine dokumentierte Servicehistorie und regelmäßige Wartung rechtfertigen höhere Preise, weil sie das Risiko ungeplanter Reparaturen oder Ausfälle mindern.
Drehtische, Kühlmittelsysteme, Werkzeughalter oder DRO steigern den Wert, erhöhen die Effizienz und reduzieren Zusatzinvestitionen nach dem Kauf.
Betrachten Sie Größe, Komplexität und Materialien Ihrer Projekte, damit die Maschine aktuelle und zukünftige Anforderungen erfüllt.
Bewerten Sie Grundriss, Deckenhöhe und Stromversorgung. Fehlende Infrastruktur führt zu Zusatzkosten und Verzögerungen.
Kontrollieren Sie Führungen, Lager, Spindeln und das Schmiersystem. Guter Zustand bedeutet höhere Verfügbarkeit und geringere Langzeitkosten.
Bevorzugen Sie Marken mit Teileverfügbarkeit und verlässlichem After-Sales-Support wie DMG Mori oder Makino.
Die Exapro-Experten unterstützen bei Spezifikationen, Inspektionen, Preisfindung und Logistik, um kostspielige Fehler zu vermeiden.
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