Exapro ist Ihr führender Marktplatz für hochwertige gebrauchte Industriemaschinen. Wir präsentieren unsere Auswahl an verschiedenen Schleifmaschinen in der Kategorie Metallwerkzeugmaschinen, darunter Kurbelwellenschleifmaschinen, Schärfmaschinen und Werkzeugschleifmaschinen. Diese Maschinen werden professionell gewartet und bieten eine hervorragende Mischung aus Präzision, Haltbarkeit und Wert.
Unsere verschiedenen Schleifmaschinen zeichnen sich durch verschiedene spezielle Schleifaufgaben aus und gewährleisten eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Diese Maschinen sind ideal für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die allgemeine Fertigung und erfüllen eine breite Palette von Schleifanforderungen, vom Kurbelwellenschleifen und Werkzeugschärfen bis zum Präzisionsschleifen von Schneidwerkzeugen.
Jede Schleifmaschine durchläuft einen strengen Prüfprozess, der Qualität und Leistung gewährleistet. Unsere Maschinen sind kostengünstig und versprechen erhebliche Einsparungen im Vergleich zu neuen Geräten, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Renommierte Marken wie Berco, JUNKER und Walter sind Teil unserer Auswahl und bekannt für ihre Zuverlässigkeit und fortschrittliche Technologie. Die Preise liegen zwischen 10.000 und 200.000 Euro und decken damit unterschiedliche Budgets ab.
Für detaillierte Informationen oder um ein Angebot anzufordern, wenden Sie sich an unser engagiertes Team, das Ihnen gerne bei Ihren spezifischen Anforderungen behilflich ist. Bei Exapro geht es uns darum, Ihr Geschäftswachstum durch Qualität und Erschwinglichkeit zu fördern. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an Industriemaschinen auf Exapro und steigern Sie noch heute Ihre Produktivität.
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Baujahr: ~ 2000
Tischlänge | 360 mm |
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CNC | Ja |
Max Tischhub | 360 mm |
Tischbreite | 150 mm |
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CNC-Typ | NUM 1060 |
Querhub | 150 mm |
Baujahr: 2006
Tischlänge | 400 mm |
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CNC | Ja |
Schleifscheiben-Durchmesser | 10 mm |
Tischbreite | 250 mm |
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CNC-Typ | Sinumerik 840D |
Drehzahlbereich | 8000 u/mn |
Baujahr:
CNC | Nein |
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Drehzahlbereich | 500 u/mn |
Schleifscheiben-Durchmesser | 1300 mm |
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Spindelmotor | 8.9 kW |
Baujahr:
Schleifscheiben-Durchmesser | 900 mm |
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Spindelmotor | 22 kW |
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Baujahr: 1985
Tischlänge | 1055 mm |
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Innen/Aussen | Nein |
CNC | Nein |
Tischbreite | mm |
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Manuell | Ja |
CNC-Typ |
Baujahr: 2017
Tischlänge | 800 mm |
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Innen/Aussen | Ja |
CNC | Ja |
Tischbreite | 800 mm |
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Manuell | Nein |
CNC-Typ |
Baujahr:
Manuell | Nein |
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CNC-Typ | FANUC 160ì-M |
Spindelmotor | 7.3 kW |
CNC | Ja |
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Schleifscheiben-Durchmesser | 304.8 mm |
Baujahr: 2004
CNC | Ja |
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Max Tischhub | 1000 mm |
Schleifscheiben-Durchmesser | 508 mm |
CNC-Typ | Fanuc 21 |
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Querhub | 180 mm |
Spindelmotor | 8.2 kW |
Baujahr:
Tischlänge | 1900 mm |
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Manuell | Nein |
CNC-Typ |
Tischbreite | 180 mm |
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CNC | Nein |
Schleifscheiben-Durchmesser | 90 mm |
Baujahr: 1984
Tischlänge | 600 mm |
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CNC-Typ | |
Querhub | 250 mm |
Tischbreite | 320 mm |
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Max Tischhub | 400 mm |
Max Abstand zwischen Spindelmittel und Tisch | 450 mm |
Baujahr: 2004
Tischlänge | 500 mm |
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CNC | Ja |
Max Tischhub | 380 mm |
Tischbreite | 145 mm |
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CNC-Typ | GE FANUC Series 160i-MB |
Querhub | 300 mm |
Baujahr:
Tischlänge | 4200 mm |
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Manuell | Ja |
CNC-Typ |
Tischbreite | 250 mm |
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CNC | Nein |
Max Tischhub | 4200 mm |
Baujahr:
Tischlänge | 200 mm |
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CNC-Typ | |
Querhub | 300 mm |
Tischbreite | 5000 mm |
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Max Tischhub | 5000 mm |
Schleifscheiben-Durchmesser | 350 mm |
Baujahr: 1980
Tischlänge | 200 mm |
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CNC | Nein |
Max Tischhub | 5000 mm |
Tischbreite | 5000 mm |
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CNC-Typ | |
Querhub | 300 mm |
Baujahr: 2014
CNC | Ja |
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Max Tischhub | 100 mm |
Max Abstand zwischen Spindelmittel und Tisch | 170 mm |
CNC-Typ | FANUC 31i-B5 |
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Querhub | 80 mm |
Schleifscheiben-Durchmesser | 100 mm |
Baujahr: 1997
Tischlänge | 155 mm |
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CNC-Typ | |
Querhub | 130 mm |
Tischbreite | 205 mm |
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Max Tischhub | 490 mm |
Drehzahlbereich | 8000 u/mn |
Baujahr: 2001
Tischbreite | 500 mm |
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CNC-Typ | MTS |
Spindelmotor | 8 kW |
CNC | Ja |
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Drehzahlbereich | 8000 u/mn |
Schleifmaschinen sind in der Metallverarbeitungsindustrie unverzichtbar, da sie Präzision und Effizienz bei der Formgebung und Endbearbeitung verschiedener Metallkomponenten bieten. Neben den weit verbreiteten Rund- und Spitzenlosschleifmaschinen gibt es spezielle Schleifmaschinen für spezielle Aufgaben, darunter das Schleifen von Kurbelwellen, das Schleifen von Werkzeugen und Fräsern sowie das Schärfen. Diese Schleifmaschinen sind für unterschiedliche Anwendungen geeignet und stellen sicher, dass verschiedene Komponenten die genauen Spezifikationen hinsichtlich Leistung und Haltbarkeit erfüllen.
Kurbelwellen-Schleifmaschinen
Werkzeug- und Fräserschleifmaschinen
Schärfschleifmaschinen
Flächenschleifmaschinen
Bandschleifmaschinen
Koordinatenschleifmaschinen
Bei der Auswahl einer Schleifmaschine sollten mehrere Hauptmerkmale und Spezifikationen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entspricht Anforderungen:
Präzision und Genauigkeit: Die Fähigkeit der Maschine, enge Toleranzen einzuhalten und hohe Oberflächengüten zu erzielen, was für qualitativ hochwertige Teile unerlässlich ist.
Werkstückkapazität: Die maximale Größe und das maximale Gewicht der Werkstücke, die die Maschine verarbeiten kann, sind entscheidend, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Teile aufnehmen kann.
Automatisierungsgrad: Je nach Produktionsvolumen wirkt sich der Automatisierungsgrad (manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch) auf Effizienz und Durchsatz aus.
Kühlmittelsystem: Effektive Kühlsysteme sind erforderlich, um die beim Schleifen erzeugte Wärme abzuleiten und thermische Schäden am Werkstück und an den Schleifscheiben zu verhindern.
Einfache Einrichtung und Bedienung: Benutzerfreundliche Bedienelemente und Funktionen, die eine schnelle Einrichtung und Anpassung ermöglichen, können die Produktivität steigern und Ausfallzeiten reduzieren.
Vielseitigkeit: Die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Arten von Schleifaufgaben und Werkstücken zu bewältigen.
Die Investition in hochwertige spezialisierte Schleifmaschinen bietet zahlreiche Vorteile:
Hohe Präzision und Genauigkeit: Stellt sicher, dass die Teile die genauen Spezifikationen erfüllen, was für Hochleistungsanwendungen entscheidend ist.
Gesteigerte Effizienz: Automatisierte und schnelle Schleifprozesse reduzieren Produktionszeiten und Arbeitskosten.
Vielseitigkeit: Kann Teile verschiedener Größen, Formen und Materialien verarbeiten und wird so vielfältigen Fertigungsanforderungen gerecht.
Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Erzielt eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Regelmäßiges Schärfen und Aufbereiten von Werkzeugen und Klingen verlängert deren Nutzungsdauer und erhält die Schneidleistung.
Um die richtige Schleifmaschine für Ihre Anforderungen auszuwählen, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:
Produktionsvolumen: Bestimmen Sie das Volumen der zu produzierenden Teile, um eine Maschine mit geeigneter Kapazität und Geschwindigkeit auszuwählen.
Teilespezifikationen: Stellen Sie sicher, dass die Maschine kann die spezifischen Größen, Formen und Materialien der Teile handhaben, die Sie schleifen müssen.
Präzisionsanforderungen: Passen Sie die Präzisionsfähigkeiten der Maschine an Ihre Qualitätsstandards an.
Budget: Wägen Sie die anfängliche Investition mit den langfristigen Betriebskosten ab, einschließlich Wartung und Verbrauchsmaterialien.
Service und Support: Bewerten Sie die Verfügbarkeit von technischem Support und Wartungsdiensten für die Maschine.
Schulung: Bewerten Sie den Bedarf an Schulungen für den Bediener, um die erweiterten Funktionen der Maschine effektiv nutzen zu können.
Mehrere renommierte Marken stellen spezielle Schleifmaschinen her, die für ihre Zuverlässigkeit und Leistung. Hier sind einige bemerkenswerte:
Kurbelwellenschleifmaschinen:
Werkzeug- und Fräserschleifmaschinen:
Schleifmaschinen:
Flächenschleifmaschinen:
Bandschleifmaschinen:
Koordinatenschleifmaschinen:
Spezialschleifmaschinen wie Kurbelwellenschleifmaschinen, Werkzeug- und Fräserschleifmaschinen, Schärfschleifmaschinen, Flächenschleifmaschinen, Bandschleifmaschinen und Koordinatenschleifmaschinen spielen in verschiedenen Metallbearbeitungsanwendungen eine entscheidende Rolle. Diese Maschinen bieten Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit und stellen sicher, dass die Komponenten genaue Spezifikationen und hohe Qualitätsstandards erfüllen. Bei der Auswahl einer Schleifmaschine ist es wichtig, Faktoren wie Produktionsvolumen, Teilespezifikationen, Präzisionsanforderungen, Budget, Service und Support sowie Schulungsbedarf zu berücksichtigen. Führende Marken wie Berco, ANCA, Tormek, Okamoto, Timesavers und Moore Tool Company bieten eine Reihe hochwertiger Schleifmaschinen für unterschiedliche Anwendungen und Budgets. Durch sorgfältige Bewertung Ihrer spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen können Sie in die richtige Schleifmaschine investieren, um Ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern und eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Produktion sicherzustellen.