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| Hersteller | MURSER MAKİNA SAN.TIC.LTD.ŞTİ |
|---|---|
| Typ | TURBOWELD 400 |
| Baujahr | 2021 |
| Standort | Ungarn
|
| Kategorie | Komplette Produktionslinien - Sonstige Produktion |
| Produkt ID | P250313068 |
| Sprache |
| Art des Verfahrens | Herstellung |
| ------------------- | |
| Betriebsstunden | |
| Einschaltstunden | |
| zustand | wie neu |
| CE-Norm | --------- |
| Status | zu besichtigen |
| Letztes Verfügbarkeitsdatum | 20/01/2026 |
Die Murser Makina San.Tic.Ltd.Şti TURBOWELD 400 ist eine Fertigungslinie, die für das Schweißen von vier Ecken und die CNC-Eckreinigung konzipiert wurde und mit einem Roboterarm ausgestattet ist, der in die richtige Richtung arbeitet. Diese Maschine ist spezialisiert auf das Schweißen von Profilen im 90°-Winkel und kann Feinschweißungen an Profilen mit einer Dicke von nur 0,2 mm ausführen. Sie verfügt über ein 8,4-Zoll-Touchscreen-Bedienfeld, das Programmiermöglichkeiten bietet, unterstützt von einem CNC-Steuerungssystem mit zwei Achsen für präzisen Betrieb.
Die Linie umfasst sowohl untere als auch obere Abstreifmesser sowie ein patentiertes Design für das Unter- und Obere Innenwinkel-Reinigungssystem, das eine gründliche Reinigung der Ecken nach dem Schweißen gewährleistet. Die Klingen sind mit einer farblosen Oberfläche sowohl im unteren als auch im oberen Bereich ausgelegt, um die Qualität zu erhalten. Das System ermöglicht eine einfache Profilprogrammierung und -identifikation sowie die Einstellung und Anpassung der Schweißgeschwindigkeit entsprechend den Produktionsanforderungen. Es kann bis zu 100 verschiedene Profile speichern, was die betriebliche Flexibilität erhöht.
Die Rahmenverarbeitungskapazität liegt bei etwa 190 bis 200 Stück pro 8-Stunden-Schicht, was sie für Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Volumen geeignet macht. Die Maschine ist auf einem robusten schwarzen Metallrahmen mit mehreren Stützbeinen aufgebaut und umfasst einen Förderband- oder Rollenbartischbereich mit schwarzen Rollen für eine effiziente Materialhandhabung.
Die Automatisierung wird durch mehrere pneumatische oder hydraulische Zylinder unterstützt, die sich in der Nähe der Steuerschränke befinden. Die Steuerstation ist mit einem Computerbildschirm, einer Tastatur und einem Not-Aus-Knopf ausgestattet, der an einem rollbaren Ständer montiert ist, um einen einfachen Zugang und Mobilität zu gewährleisten. Die Maschine befindet sich in einem großen Industrie-Lager mit Betontboden und hoher Decke, was ihre Eignung für die Integration in bestehende Produktionslinien anzeigt.
Insgesamt bietet der TURBOWELD 400 eine umfassende Lösung für präzises Eckschweißen und -reinigung in Fertigungsprozessen und vereint fortschrittliche CNC-Steuerung mit praktischen Automatisierungs- und Materialhandhabungsfunktionen.
Die folgende Beschreibung wurde mithilfe künstlicher Intelligenz auf Basis der verfügbaren Produktinformationen erstellt. Sie dient lediglich der Orientierung und spiegelt möglicherweise nicht alle Spezifikationen oder Bedingungen wider. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie genaue oder bestätigte Details benötigen.
Vier-Ecken-Kopfschweiß- und CNC-Eckenreinigungsanlage mit Roboterarm, Richtung RECHTS
Schweißen im 90°-Winkel: Dies bietet die Möglichkeit, jedes Profil bis zu 0,2 mm (Haarnaht) zu schweißen und Schweißnähte im 90°-Winkel
Winkel.
Bewegen Sie das 8,4 "Touchscreen-Bedienfeld, mit Programmiermöglichkeit
CNC-Steuerung (2 Achsen)
Unteres und oberes Abstreifmesser
Unteres und oberes internes Eckenreinigungssystem (spezielles Patentdesign)
Klinge mit unterer und oberer farbloser Oberfläche
Einfache Profilprogrammierung und Profilidentifikationssystem
Geschwindigkeitseinstellung der Geschwindigkeit auf die gewünschte Geschwindigkeit
Speicherkapazität von 100 Profilen
Rahmenverarbeitungskapazität: 190-200 Stück / 8 Stunden
Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Wir empfehlen, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.
| Art von Kunde | Fabrik – großes Unternehmen |
| 1. Registrierung | 2023 |
| Online Angeboten | 17 |
| Letzte log in | 28. Januar 2026 |
Vier-Ecken-Kopfschweiß- und CNC-Eckenreinigungsanlage mit Roboterarm, Richtung RECHTS
Schweißen im 90°-Winkel: Dies bietet die Möglichkeit, jedes Profil bis zu 0,2 mm (Haarnaht) zu schweißen und Schweißnähte im 90°-Winkel
Winkel.
Bewegen Sie das 8,4 "Touchscreen-Bedienfeld, mit Programmiermöglichkeit
CNC-Steuerung (2 Achsen)
Unteres und oberes Abstreifmesser
Unteres und oberes internes Eckenreinigungssystem (spezielles Patentdesign)
Klinge mit unterer und oberer farbloser Oberfläche
Einfache Profilprogrammierung und Profilidentifikationssystem
Geschwindigkeitseinstellung der Geschwindigkeit auf die gewünschte Geschwindigkeit
Speicherkapazität von 100 Profilen
Rahmenverarbeitungskapazität: 190-200 Stück / 8 Stunden
Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Wir empfehlen, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.
| Art des Verfahrens | Herstellung |
| ------------------- | |
| Betriebsstunden | |
| Einschaltstunden | |
| zustand | wie neu |
| CE-Norm | --------- |
| Status | zu besichtigen |
| Letztes Verfügbarkeitsdatum | 20/01/2026 |
Die Murser Makina San.Tic.Ltd.Şti TURBOWELD 400 ist eine Fertigungslinie, die für das Schweißen von vier Ecken und die CNC-Eckreinigung konzipiert wurde und mit einem Roboterarm ausgestattet ist, der in die richtige Richtung arbeitet. Diese Maschine ist spezialisiert auf das Schweißen von Profilen im 90°-Winkel und kann Feinschweißungen an Profilen mit einer Dicke von nur 0,2 mm ausführen. Sie verfügt über ein 8,4-Zoll-Touchscreen-Bedienfeld, das Programmiermöglichkeiten bietet, unterstützt von einem CNC-Steuerungssystem mit zwei Achsen für präzisen Betrieb.
Die Linie umfasst sowohl untere als auch obere Abstreifmesser sowie ein patentiertes Design für das Unter- und Obere Innenwinkel-Reinigungssystem, das eine gründliche Reinigung der Ecken nach dem Schweißen gewährleistet. Die Klingen sind mit einer farblosen Oberfläche sowohl im unteren als auch im oberen Bereich ausgelegt, um die Qualität zu erhalten. Das System ermöglicht eine einfache Profilprogrammierung und -identifikation sowie die Einstellung und Anpassung der Schweißgeschwindigkeit entsprechend den Produktionsanforderungen. Es kann bis zu 100 verschiedene Profile speichern, was die betriebliche Flexibilität erhöht.
Die Rahmenverarbeitungskapazität liegt bei etwa 190 bis 200 Stück pro 8-Stunden-Schicht, was sie für Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Volumen geeignet macht. Die Maschine ist auf einem robusten schwarzen Metallrahmen mit mehreren Stützbeinen aufgebaut und umfasst einen Förderband- oder Rollenbartischbereich mit schwarzen Rollen für eine effiziente Materialhandhabung.
Die Automatisierung wird durch mehrere pneumatische oder hydraulische Zylinder unterstützt, die sich in der Nähe der Steuerschränke befinden. Die Steuerstation ist mit einem Computerbildschirm, einer Tastatur und einem Not-Aus-Knopf ausgestattet, der an einem rollbaren Ständer montiert ist, um einen einfachen Zugang und Mobilität zu gewährleisten. Die Maschine befindet sich in einem großen Industrie-Lager mit Betontboden und hoher Decke, was ihre Eignung für die Integration in bestehende Produktionslinien anzeigt.
Insgesamt bietet der TURBOWELD 400 eine umfassende Lösung für präzises Eckschweißen und -reinigung in Fertigungsprozessen und vereint fortschrittliche CNC-Steuerung mit praktischen Automatisierungs- und Materialhandhabungsfunktionen.
Die folgende Beschreibung wurde mithilfe künstlicher Intelligenz auf Basis der verfügbaren Produktinformationen erstellt. Sie dient lediglich der Orientierung und spiegelt möglicherweise nicht alle Spezifikationen oder Bedingungen wider. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie genaue oder bestätigte Details benötigen.
| Art von Kunde | Fabrik – großes Unternehmen |
| 1. Registrierung | 2023 |
| Online Angeboten | 17 |
| Letzte log in | 28. Januar 2026 |