Beschreibung
Roders RXP600 DSH Präzisions-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräszentrum
Bearbeitungsbereich für horizontale Tischposition: X 500 mm, Y 855 mm, Z 400 mm
Abstand von der Spindelnase zum Tisch: 515 mm
Werkzeugmagazin: 28 Positionen
Gesamtabmessungen in Transportposition: B 2300 × T 2800 × H 2920 mm.
Gesamtgewicht: 10200 kg.
Spindel
Modell: FISCHER HSC 40 - Hochfrequenzfräsen, vektorgesteuerte Spindel, FISCHER (Deutschland)
Leistung: 14 kW, 3000-42.000 U / min
Werkzeughalter HSK 40:
Maximaler Werkzeugdurchmesser: 16 mm.
Desktop
Schwenkbarer Drehtisch mit Axiallagern für höchste Steifigkeit und Genauigkeit, integriert in die X-Achse.
Neigungsbereich der A-Achse: +/- 115 Grad.
Neigungsbereich der C-Achse: +/- 360 Grad.
Werkstückgewicht: 200 kg.
T-Nut-Tisch 340 × 340 mm (ø400)
Nutbreite: 12mm.
Abstand zwischen den Rillen: 45 mm.
Linearmotoren: alle Achsen
Kühlung der Haupt- und Nebenteile zum Zwecke der Temperaturstabilisierung der Maschine
Ausgleich für ungleichmäßige Vorschubkraft in der CNC
Schwenkachsantriebe
Antriebe: Direkt mit hoher Dynamik und Präzision.
Vorschub: 0 - 40.000 mm / min in allen Linearachsen
Beschleunigung auf allen Achsen: 2G
Arbeitsbereich
Isolierung: vollständig geschlossen - zwei Türen mit Schutzgittern, gute Sicht auf den Arbeitsbereich; bequemes Laden von Werkstücken mit einem Kran.
Maschineneinheiten versiegeln: Alle Maschineneinheiten sind vor Verunreinigungen geschützt; Mit einem industriellen Staubsauger können Gusseisen, Kunststoff und Graphit verarbeitet werden.
Steuerung
Steuerungstyp: ROEDERS HSC numerische Steuerung RMS6, 17 "LCD-Monitor
Lesezeit des 1. Frames: weniger als 0,1 ms
Unterbrechungsfreie Stromversorgung: Eingebaut
Werkzeuggeometriemessung: Lasermesssystem
Optisches Lineal: 3-Achsen
Automatische 3D-Messsonde: Informationsübertragung über IR-Schnittstelle, mehrere Messzyklen über CNC.
Kollisionserkennungsfunktion.
Handrad zur manuellen Steuerung der Maschine
Luftschmierung
Kältemittel- und Schmiermittelversorgung mit 2 zweiteiligen Düsen, keine Abfallentsorgung erforderlich
Werkstückreinigung: In der Z-Achse ist ein Druckluftstrahl zur Werkstückreinigung integriert.
Werkzeugreinigungsgerät: Eine Düse zum Reinigen des Werkzeugs vor dem Messen mit einem Druckluftstrahl.
Manuelle Reinigung des Arbeitsbereichs: Eine Pumpe, die an die Standardauslassöffnung auf der Rückseite der Maschine angeschlossen ist.
Kühlsystem für Motoren und Werkzeugmaschinenspindel
Erforderliche Luftmenge gemäß ISO8573.1 (Klasse 4):
feste Verunreinigungen: max. Größe 15μm, max. Teilchendichte 8 mg / m³
Gesamtölgehalt: max. Ölkonzentration 5 mg / m³
Maximaler Taupunktdruck: + 3ºС.
Verbindungen
Elektrisch: 380 V +/- 63 A;
Pneumatik: 6,5 bar, Verbrauch max. 600 l / min
zusätzlich
Bei einem Stromausfall wird die Z-Achse der Maschine angehoben, um ein Brechen des Werkstücks und des Werkzeugs zu verhindern
Ölnebelentfernungssystem (mechanisch)
Späneförderer zum Entfernen von Kühlmittel und Spänen
Transformator 380V
Das externe Kühlmittelversorgungssystem umfasst:
externe Kühlmittelpumpe;
Kühlmittelfiltrationssystem mit 600 l Tank;
Wärmetauscher zur Stabilisierung der Kühlmitteltemperatur;
Düsen zur Kühlmittelzufuhr zum Arbeitsbereich;
Pistole zum Abwaschen von Spänen.
Reparaturen durchgeführt
2014 wurde das Wasserkraftwerk ersetzt
2015 wurde der A-Achsen-Antrieb ersetzt
2016 wurde das optische Lineal von Heidenhain auf der X-Achse durch ein identisches ersetzt
Der physische Zustand
Betriebszeit weniger als 2000 Stunden
Spindelschmierstation in einwandfreiem Zustand
Die Führungen sind nicht abgenutzt
Die Maschine ist getestet und betriebsbereit
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