Roders RXP600 DSH Bearbeitungszentrum

Roders RXP600 DSH Präzisions-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräszentrum

Bearbeitungsbereich für horizontale Tischposition: X 500 mm, Y 855 mm, Z 400 mm

Abstand von der Spindelnase zum Tisch: 515 mm

Werkzeugmagazin: 28 Positionen

Gesamtabmessungen in Transportposition: B 2300 × T 2800 × H 2920 mm.

Gesamtgewicht: 10200 kg.

Spindel
Modell: FISCHER HSC 40 - Hochfrequenzfräsen, vektorgesteuerte Spindel, FISCHER (Deutschland)

Leistung: 14 kW, 3000-42.000 U / min

Werkzeughalter HSK 40:

Maximaler Werkzeugdurchmesser: 16 mm.

Desktop
Schwenkbarer Drehtisch mit Axiallagern für höchste Steifigkeit und Genauigkeit, integriert in die X-Achse.

Neigungsbereich der A-Achse: +/- 115 Grad.

Neigungsbereich der C-Achse: +/- 360 Grad.

Werkstückgewicht: 200 kg.

T-Nut-Tisch 340 × 340 mm (ø400)

Nutbreite: 12mm.

Abstand zwischen den Rillen: 45 mm.

Linearmotoren: alle Achsen

Kühlung der Haupt- und Nebenteile zum Zwecke der Temperaturstabilisierung der Maschine

Ausgleich für ungleichmäßige Vorschubkraft in der CNC

Schwenkachsantriebe
Antriebe: Direkt mit hoher Dynamik und Präzision.

Vorschub: 0 ​​- 40.000 mm / min in allen Linearachsen

Beschleunigung auf allen Achsen: 2G

Arbeitsbereich
Isolierung: vollständig geschlossen - zwei Türen mit Schutzgittern, gute Sicht auf den Arbeitsbereich; bequemes Laden von Werkstücken mit einem Kran.

Maschineneinheiten versiegeln: Alle Maschineneinheiten sind vor Verunreinigungen geschützt; Mit einem industriellen Staubsauger können Gusseisen, Kunststoff und Graphit verarbeitet werden.

Steuerung
Steuerungstyp: ROEDERS HSC numerische Steuerung RMS6, 17 "LCD-Monitor

Lesezeit des 1. Frames: weniger als 0,1 ms

Unterbrechungsfreie Stromversorgung: Eingebaut

Werkzeuggeometriemessung: Lasermesssystem

Optisches Lineal: 3-Achsen

Automatische 3D-Messsonde: Informationsübertragung über IR-Schnittstelle, mehrere Messzyklen über CNC.

Kollisionserkennungsfunktion.

Handrad zur manuellen Steuerung der Maschine

Luftschmierung
Kältemittel- und Schmiermittelversorgung mit 2 zweiteiligen Düsen, keine Abfallentsorgung erforderlich

Werkstückreinigung: In der Z-Achse ist ein Druckluftstrahl zur Werkstückreinigung integriert.

Werkzeugreinigungsgerät: Eine Düse zum Reinigen des Werkzeugs vor dem Messen mit einem Druckluftstrahl.

Manuelle Reinigung des Arbeitsbereichs: Eine Pumpe, die an die Standardauslassöffnung auf der Rückseite der Maschine angeschlossen ist.

Kühlsystem für Motoren und Werkzeugmaschinenspindel

Erforderliche Luftmenge gemäß ISO8573.1 (Klasse 4):

feste Verunreinigungen: max. Größe 15μm, max. Teilchendichte 8 mg / m³
Gesamtölgehalt: max. Ölkonzentration 5 mg / m³
Maximaler Taupunktdruck: + 3ºС.

Verbindungen

Elektrisch: 380 V +/- 63 A;

Pneumatik: 6,5 bar, Verbrauch max. 600 l / min

zusätzlich
Bei einem Stromausfall wird die Z-Achse der Maschine angehoben, um ein Brechen des Werkstücks und des Werkzeugs zu verhindern

Ölnebelentfernungssystem (mechanisch)

Späneförderer zum Entfernen von Kühlmittel und Spänen

Transformator 380V

Das externe Kühlmittelversorgungssystem umfasst:

externe Kühlmittelpumpe;
Kühlmittelfiltrationssystem mit 600 l Tank;
Wärmetauscher zur Stabilisierung der Kühlmitteltemperatur;
Düsen zur Kühlmittelzufuhr zum Arbeitsbereich;
Pistole zum Abwaschen von Spänen.

Reparaturen durchgeführt

2014 wurde das Wasserkraftwerk ersetzt
2015 wurde der A-Achsen-Antrieb ersetzt
2016 wurde das optische Lineal von Heidenhain auf der X-Achse durch ein identisches ersetzt

Der physische Zustand

Betriebszeit weniger als 2000 Stunden
Spindelschmierstation in einwandfreiem Zustand
Die Führungen sind nicht abgenutzt
Die Maschine ist getestet und betriebsbereit