Scm Group RECORD 110 AL TVN PRISMA Holzbearbeitungszentrum

Hersteller Scm Group
Typ RECORD 110 AL TVN PRISMA
Baujahr -
Standort Italien IT
Kategorie Holzbearbeitungszentren - 5 Achsen
Produkt ID P90514126

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Detaillierte Informationen

Verfahrensweg X3500.0 mm
Verfahrensweg Y1815.0 mm
Verfahrensweg Z440.0 mm
Stellungen von die Werkzeugwechsel16.0
Vakuumpumpe250 m³/h
CNC SorteNUM 1040
-------------------
Länge x Breite x Höhe 3110.0 mm × 1250.0 mm × 200.0 mm
Gewicht-
Betriebsstunden
Einschaltstunden
Zustand wie neu
CE-Norm Ja
Status in Produktion

Beschreibung

CENTRO DI LAVORO CNC 5 ASSI - SCM RECORD 110 AL TVN PRISMA
Condizioni eccellenti - Visibile in esercizio – demo personalizzate su appuntamento.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE:
Macchina utensile completamente revisionata - software aggiornato
Originale della Dichiarazione di Conformità C.E. alle Direttive Europee 98/377EC – 98/79/EC – 80/336/CE – 2006/95/CE
Volume di lavoro mm. 3110x1250x200 (completamente raggiungibile da tutte le unità operatrici)
Gruppo operatore a 5 assi interpolanti con elettromandrino PRISMA K 11kW / 15 HP
Foratrice F18 (mandrini 12V-4HX-2HY)
Piano di lavoro a 6 barre TVN con predisposizione morsetti ad alta pressione
Cambio utensile rotativo 16 posizioni RAPID 16
Pompa del vuoto di portata 250 mc/h
Interfaccia operatore aggiornata: XILOG MAESTRO con postprocessor 3D dedicato

CONCETTO
Centro di lavoro a controllo numerico computerizzato, con struttura a montante mobile e piano di lavoro fisso. Progettato per esprimere le massime prestazioni in fresatura, è in grado di lavorare diverse tipologie di materiale: legno massiccio, truciolare, MDF, materiali plastici, alluminio e leghe leggere in genere. Tutti i componenti che costituiscono il centro di lavoro sono realizzati secondo i più avanzati standard produttivi, a garanzia della massima affidabilità, durata nel tempo, nel pieno rispetto delle normative di sicurezza.
STRUTTURA
Progettata con l'ausilio dei migliori software tridimensionali per la modellazione solida, la struttura della macchina è realizzata in carpenteria di acciaio elettrosaldato.
Tutte le lavorazioni meccaniche vengono eseguite su centri di lavoro in un unico posizionamento per garantire le massime tolleranze di planarità, perpendicolarità e precisione.
GRUPPO OPERATORE
È composto da un'unità di fresatura dotata di elettromandrino di potenza e cambio utensile automatico affiancata da un'unità di foratura a fusi indipendenti, per garantire le migliori prestazioni in qualsiasi applicazione. Il gruppo è ancorato direttamente al montante mobile della macchina, per assicurare la massima rigidità in fresatura e la migliore qualità di finitura. Il cambio utensile automatico, è costituito da un magazzino portautensili circolare ed è gestito dal controllo numerico.
ELETTROMANDRINO
Elettromandrino di nuova generazione progettato e realizzato interamente da SCM per garantire la massima qualità attraverso i più rigorosi controlli nelle fasi di costruzione e collaudo. Le elevate prestazioni, con tutta la potenza disponibile già a basso numero di giri, ed i tempi di accelerazione e decelerazione ridotti al minimo assicurano un ottimo rendimento.
PIANO DI LAVORO TVN
Il piano di lavoro a ventose TVN (Tubeless Vacuum) permette la massima flessibilità e tempi ridotti nell'attrezzaggio dell'area di lavoro grazie alla totale assenza di vincoli nel posizionamento e orientamento dei vari moduli di vuoto. È costituito da barre di alluminio mobili i direzione X su guide rettificate e pattini a ricircolo di sfere. L'esclusivo profilo delle barre, garantisce la massima rigidezza e permette di gestire i morsetti pneumatici del tipo NTW (opzionali) specifici per la lavorazione di elementi di finestre e finestre assemblate. La trasmissione del vuoto tra barra e ventosa è diretta senza l'ausilio di tubi esterni. Le ventose si possono aggiungere o rimuovere rapidamente con estrema facilità.
UNITÀ DI GOVERNO
L'unità di governo è costituita da un controllo numerico di tipo industriale e Pc-Office. La soluzione CNC e Pc-Office unisce tutte le qualità proprie dei controlli numerici alla facilità di utilizzo tipiche dei personal computer.
Il Pc-Office permette di utilizzare l'interfaccia Xilog Plus, il software sviluppato direttamente da SCM per rendere la programmazione semplice e veloce anche per l'operatore meno esperto, e consente di sfruttare tutte le potenzialità dei personal computer Windows compatibili tra le quali:
Teleassistenza tramite il servizio Telesolve (di serie)
Possibilità di collegamento in rete con sistema informativo aziendale

RECORD 110 AL TVN PRISMA - volt 400/50-60 hertz
Caratteristiche Tecniche Principali
corse assi X-Y-Z = 3500x1815x440 mm
dimensione area di lavoro: 3110x1250 mm
corse asse C = 640°
corse asse B = 270°
massima dimensione in X lavorabile a pendolo: 1100 mm (asse mandrino)
passaggio pezzo: 200 mm

GRUPPI OPERATORI

PRISMA K: UNITÀ DI FRESATURA A 5 ASSI INTERPOLANTI
elettromandrino con attacco HSK F63
velocita' di rotazione 600-20000 g/min
rotazione destra e sinistra
potenza max 11 kW a 12000 g/min (in servizio S1) 7 kW a 7500 g/min (in servizio S1)
lubrificazione a grasso
raffreddamento a liquido a circolazione forzata, con scambiatore di calore inverter statico
cuffia di aspirazione gestita da CN per lavorazioni a 3 e 5 assi aspirazione centralizzata.

FORATRICE F18
Unità di foratura F18 gestita dall'inverter dell'elettromandrino
nr.12 mandrini indipendenti verticali (nr.7 dx e nr.5 sx)
nr.6 mandrini orizzontali (2+2 lungo "X" 2 dx/ 2 sx, 1+1 lungo "Y" dx/sx)
attacco punte verticali M10 / Ø11 mm
attacco punte orizzontali M8 / Ø9 mm
interasse tra i mandrini 32 mm
corsa verticale on-off pneumatica di ogni mandrino 60 mm
velocita' di rotazione variabile da 2000 a 6000 g/min
lama integrata Dmax 120 mm a movimento verticale indipendente
velocita' di rotazione lama variabile da 2500 a 7500 g/min
potenza motore 2.2 kW

CAMBIO UTENSILI AUTOMATICO RAPID 16
nr.16 posizioni
interasse fra le postazioni 85 mm
peso max per ogni postazione 6 kg
peso max complessivo sul magazzino 48 kg
max diametro utensile 300 mm
posizionato sul retro del montante mobile
nr. 6 portautensili per fissaggio utensili a gambo cilindrico (nr.1 ER40 e nr.5 ER32)

PIANO DI LAVORO TVN
nr° 2 barre fisse di riferimento pezzi in direzione X, complete di 2 battute ciascuna
nr° 6 barre mobili manualmente in direzione X
nr° 2 linee di riferimento (nr°1 anteriore e nr°1 posteriore)composte da nr°2 battute di riferimento per ogni barra mobile (per il riferimento in Y) selezionabili alternativamente tramite pulsante
predisposizione per battute di riferimento aggiuntive
Indicatori di posizione luminosi su ogni barra mobile, ad indicare le quote X-Y a cui dovranno essere posizionate le ventose (ciascun indicatore gestisce nr° 3 ventose max per ogni barra mobile)
predisposizione innalzatori su tutte le barre
Predisposizione per morsetti a nr°2 zone di lavoro su tutte le barre
tappeto motorizzato per lo scarico degli sfridi sul lato destro della macchina
nr° 2 zone di vuoto indipendenti per lavorazione a pendolo
nr° 6 ventose 145x145 H=50
nr° 6 ventose 145x55 H=50
nr° 6 ventose 180x65 H=50
nr° 2 innalzatori

MOVIMENTAZIONE ASSI
motori brushless con azionamenti digitali
nr° 2 guide di scorrimento prismatiche per ogni asse, con pattini precaricati a ricircolo di sfere (X-Y-Z)
trasmissione asse X con pignone e cremagliera di precisione (V max 80 m/min)
trasmissione asse Y con sistema vite-chiocciola a ricircolo di sfere (V max 55 m/min)
trasmissione asse Z con sistema vite-chiocciola a ricircolo di sfere (V max 30 m/min)
Trasmissione asse C con riduttore di precisione (V max 20 giri/min)
Trasmissione asse B con riduttore di precisione (V max 20 giri/min)
sistema di bloccaggio meccanico dell'asse C
sistema di lubrificazione centralizzato automatico

IMPIANTO A DEPRESSIONE
pompa vuoto con portata 250 mc/h (5.5 kW)

DISPOSITIVI DI SICUREZZA
protezione anti-eiezione sul gruppo operatore (mobile in X ed Y) con bandelle (escludibili verticalmente durante il ciclo di prova)
protezioni perimetrali posteriori in paratia metallica
tappeti sensibili a terra che inibiscono l'avvicinamento dell'operatore a macchina in movimento

UNITA' DI GOVERNO
controllo numerico NUM
memoria programmi 128 Kb
mantenimento dell'equilibrio termico dei componenti elettrici della centralina tramite condizionatore d'aria

PC-OFFICE
sistema operativo Microsoft Windows 7 Professional sp1
monitor LCD 17''
tastiera Qwerty
microprocessore CELERON 2, 8 GHz
hard disk 1 TB memoria RAM 8 GB
lettore DVD-Rom
scheda di rete wi-fi

INTERFACCIA OPERATORE ORIGINALE - XILOG PLUS
programmazione pezzo tramite editor grafico o editor libero
esecuzione automatica del programma
esecuzione di più programmi concatenati (MIX)
esecuzione modo manuale comandi macchina (MDI)
configurazione parametri macchina con password di protezione
gestione sottoprogrammi e macro utente
gestione messaggi operatore, diagnostici, run time e interattivi
report file (produzione, diagnostico)
gestione codice a barre
importazione di file DXF
ottimizzatore lavorazioni
gestione attrezzaggi utensili
controllo dinamico delle accelerazioni/decelerazioni

INTERFACCIA OPERATORE POST-REVAMPING - XILOG MAESTRO

CAD/CAM con grafica tridimensionale, sviluppato da SCM GROUP, che permette di programmare con estrema semplicità, basandosi sulle seguenti funzionalità principali:
Gestione della programmazione pezzo
Gestione data base utensili
Gestione configurazione macchina: gruppi operatori, piani di lavoro, magazzini utensili
Gestione dei piani di bloccaggio pezzo (barre, morsetti, ventose, …)
Controllo operativo delle funzionalità e della diagnostica macchina

L'interfaccia operatore si propone con una grafica semplice ed immediata che fa uso dei più moderni strumenti di rappresentazione degli oggetti, presentandosi secondo il seguente layout:
menù funzioni, organizzate in gruppi, distribuite in alto orizzontalmente
disegno geometrie al centro
proprietà delle geometrie e delle lavorazioni, posizionate a destra dello schermo con menù a tendina
lista delle operazioni, posizionata a sinistra dello schermo, con struttura ad albero.

La parte CAD dell'applicazione offre ampie funzionalità di disegno, attraverso un ambiente di sketching che dispone delle seguenti geometrie elementari: punto, linea, arco, cerchio, ellisse, curva composta, poligoni, asola, testo.

Su tali figure geometriche, si possono eseguire ulteriori operazioni, quali il disegno di raccordi e smussi e l'unione di geometrie.

Le funzioni di aiuto al disegno sono quelle tipiche di un CAD: osnap, taglia, copia, sposta, opponi, specchia, offset, ruota, inversione percorrenza geometria, modifica punto iniziale geometria, misuratore distanze

La programmazione parametrica è inclusa: i parametri sono assegnabili sia al progetto principale che ai singoli sottoprogrammi o macro richiamati nello stesso.

Gestione utensili
La gestione degli utensili viene fatta attraverso un applicativo dedicato denominato “Tool Manager”: in questo ambiente gli utensili, suddivisi per categorie, sono rappresentati graficamente per una semplice ed immediata impostazione dei relativi parametri.

Ogni utensile è identificato da un nome, fornendo all'operatore un modo semplice e diretto per la selezione dell’utensile stesso.

Maestro APPS

Una libreria di funzioni di programmazione subito disponibili e semplici da utilizzare, sviluppate da SCM GROUP e specifiche che per la realizzazione di elementi di arredo, mobili, porte, scale, finestre etc.
Con un semplice “click” l’utilizzatore ha la possibilità di accedere gratuitamente al know-how tecnologico di SCM GROUP.

Con Maestro APPS è possibile scegliere, all’interno della libreria fornita con Maestro la tipologia di lavorazione desiderata.
A questo punto è sufficiente scegliere le dimensioni del pezzo da produrre ed automaticamente tutte le lavorazioni presenti su quella tipo di pannello verranno adattate alla misura scelta.

Stima tempi ciclo
Maestro è dotato di un modulo di calcolo preconfigurato che - in base alle lavorazioni programmate, ai cambi utensile necessari, alle percorrenze dell’utensile etc. - è in grado di fornire un valore numerico del tempo necessario per eseguire un programma.
Questa funzione è assolutamente efficace nel:
calcolare la produttività della macchina prima di lanciare la produzione effettiva dei pezzi
comparare diverse versioni dello stesso programma per ottimizzarne il tempo di esecuzione
preventivare il costo di una fornitura in tempo di ore di impiego della macchina
La funzione software è intesa come simulazione per cui i dati ricavati da una reale lavorazione possono variare in un range di valori del +/- 10%

Importazione dati
Xilog Maestro permette le seguenti importazioni di CAD files esterni:
import DXF, IGS, STL
Una volta eseguita l'importazione, le geometrie possono essere manipolate dall'utente attraverso le normali funzioni CAD di Maestro ed essere utilizzate per applicarvi le lavorazioni desiderate, esattamente come se fossero state generate direttamente attraverso Xilog Maestro.

import PGM è possibile importare i programmi PGM realizzati attraverso il precedente sistema operativo SCM (Xilog) o da sorgenti di software esterne; tali programmi vengono riconosciuti e trasformati in programmi PGMX, che è il formato tipico di Xilog Maestro.

MSL Connector
MSL Connector (Maestro Scripting Language) è il software sviluppato da SCM GROUP per connettere direttamente i propri Centri di Lavoro con i principali software presenti sul mercato.

La macchina utilizza le informazioni del software esterno e, in funzione delle dimensioni dei pezzi e delle operazioni da eseguire, gestisce la strategia di lavorazione ottimizzando la posizione dei sistemi di bloccaggio ed i percorsi utensile.

La macchina viene fornita con:
NR.1 CHIAVE HARDWARE USB PER XILOG MAESTRO
SOFTWARE DI CONVERSIONE PERSONALIZZATO DA FILE .PGMX A FILE .PGM PER RECORD 110


Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Wie funktioniert Exapro?

Die Verwendung der Exapro Website ist sehr einfach. Sehen Sie hier, wie es funktioniert

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