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SIPA 20,000 bph P250506068
SIPA 20,000 bph P250506068

SIPA 20,000 bph Komplette Linie zur Herstellung und Verpackung von Flaschen Verifizierter Verkäufer

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Hersteller SIPA
Typ 20,000 bph
Baujahr 2005
Standort USA US
Kategorie Verpackungslinien
Produkt ID P250506068
Sprache
bg Пълна линия за производство и опаковане на бутилки SIPA 20,000 bph
cs Kompletní linka na výrobu a balení lahví SIPA 20,000 bph
da SIPA 20,000 bph Komplet linje til fremstilling og emballering af flasker
de SIPA 20,000 bph Komplette Linie zur Herstellung und Verpackung von Flaschen
el Πλήρης γραμμή κατασκευής και συσκευασίας φιαλών SIPA 20,000 bph
en SIPA 20,000 bph Complete bottle manufacturing and packaging line
es Línea completa de fabricación y envasado de botellas SIPA 20,000 bph
fr Ligne complète de fabrication et d'emballage de bouteilles SIPA 20,000 bph
hr Kompletna linija za proizvodnju i pakiranje boca SIPA 20,000 bph
hu SIPA 20,000 bph Teljes palackgyártó és csomagoló vonal
it Linea completa di produzione e confezionamento di bottiglie SIPA 20,000 bph
lt SIPA 20,000 bph Pilna butelių gamybos ir pakavimo linija
nl SIPA 20,000 bph Complete productie- en verpakkingslijn voor flessen
pl Kompletna linia do produkcji i pakowania butelek SIPA 20,000 bph
pt Linha completa de fabrico e embalagem de garrafas SIPA 20,000 bph
ro Linie completă de fabricare și ambalare a sticlelor SIPA 20,000 bph
ru SIPA 20,000 bph Комплексная линия по производству и упаковке бутылок
sr Kompletna linija za proizvodnju i pakovanje boca SIPA 20,000 bph
sv SIPA 20,000 bph Komplett tillverknings- och förpackningslinje för flaskor
tr Komple şişe üretim ve paketleme hattı SIPA 20,000 bph

Detaillierte Informationen

-------------------
Betriebsstunden
Einschaltstunden
zustand wie besteht
CE-Norm ---------
Status

Beschreibung

Komplette Produktionsanlage für Getränkeflaschen
Hersteller: SIPA Italien
Jahr: 2005

EINE KOMPLETTE FLASCHENHERSTELLUNGS- UND VERPACKUNGSLINIE
FÜR 20.000 FLASCHEN PRO STUNDE à 500 ml HEISSABFÜLLUNG

ENERGY-DRINKS UND SÄFTE
Hergestellt von SIPA, Italien
Baujahr 2005
2006 Installation und Inbetriebnahme
2008 Produktionseinstellung aufgrund familiärer Unruhen

Behälter
0,5-Liter-Rundflaschen
1,0-Liter-Rundflaschen
1,5-Liter-Rundflaschen

Kapazitäten
20.000 Flaschen/Stunde (0,5-Liter-Flaschen)
10.000 Flaschen/Stunde (1,0-Liter-Flaschen)
6.600 Flaschen/Stunde (1,5-Liter-Flaschen)

Produkte
Energy-Drinks wie Gatorade & Powerade
Orangen- und Fruchtsäfte mit kleinen Zellstoffe

Verschlüsse
Kunststoff-Schraubverschlüsse mit Gewinde
Flach und Sport 30/25 (gleiche Gewindeanzahl)

Etiketten
OPP-Wrap-Around-Verpackungen von der Rolle

Verpackung
3 x 4 Schrumpfverpackungen ohne Flachkarton

Der Prozess:

– Das zuvor ca. 4 Stunden in einem Trocknungstrichter entfeuchtete PET-Granulat wird bei ca. 170 °C in eine spezielle Schnecke, den Extruder, eingefüllt. Der Extruder rotiert kontinuierlich und wird durch einen Wärmewiderstand auf konstanter Temperatur gehalten. Er plastifiziert das PET und überträgt es in einen zentralen Verteiler. Der Verteiler leitet das geschmolzene Material durch Heißkanäle zu den Spritzkissen.

– Die Spritzkissen (Injektoren) spritzen das geschmolzene Material mit ca. 280 °C und regelbarem Druck in den Heißkanal und die vorgeformten Kavitäten der Spritzgussformen. Nach Ablauf der Zykluszeit: Die Formen öffnen sich, und die Vorformlinge können mithilfe der Transfervorrichtung entnommen werden. Die Zykluszeit ist die Zeit, die das geschmolzene PET benötigt, um in der Spritzgussform abzukühlen und die Form zu formen. Der Hals des Vorformlings wird auf niedrige Temperaturen und die Körpertemperatur auf ca. 105 °C abgekühlt. Die Zykluszeit hängt von der Dicke des Vorformlings ab, die wiederum vom Gewicht und den Spezifikationen des endgültigen Behälters abhängt.

– Die Vorformlinge werden mithilfe von Halsträgern transportiert und zu Heizgeräten geführt, um den unteren Halsbereich zu erwärmen und so das optimale Temperaturprofil der Vorformlinge für das anschließende Streckblasverfahren zu erhalten oder zu vervollständigen. Die Heizgeräte können entweder Heizwiderstände oder Heißluft sein, die von speziellen Vorrichtungen, sogenannten Luftmessern, abgesaugt wird.

– Die erhitzten Vorformlinge werden in die Blashohlräume der Blasform eingeführt. Im ersten Schritt streckt eine mechanische und pneumatische Vorrichtung den Vorformling mithilfe von Reckstangen und Niederdruckluft. Im zweiten Schritt bläst dieselbe Vorrichtung Hochdruckluft ein, um dem Vorformling die endgültige Flaschenform zu verleihen.

Ein Auswurfsystem entlädt die geblasenen Behälter als Schüttgut über eine Rutsche. Der PET-Trockenbehälter sowie alle Maschinenfunktionen, Produktionsparameter und Zykluszeit werden von einer SPS mit Monitor und alphanumerischer Tastatur gesteuert. Temperatur, Druck und Drehzahl des Extruders werden durch ein spezielles Rückkopplungssystem gesteuert und geregelt, das die Prozesskonsistenz gewährleistet. Die Maschine verfügt über ein Selbstdiagnoseprogramm mit Übersichtstabellen und präzisen Hinweisen auf fehlerhafte Komponenten oder falsche Prozessparameter.

Technische Daten der Maschine:
Spritzgießformen
Anzahl der Spritzkavitäten: 10
Anzahl der Spritzgießformen: 4
Gesamtzahl der Spritzkavitäten: 40
Spritzgießformabstand: 76 mm
Blasformen
Anzahl der Blaskavitäten: 10
Anzahl der Blasformen: 2
Blasgießformabstand: 107 mm

Allgemeine Merkmale
Abmessungen (L x B x H): 14,2 m x 4,0 m x 3,7 m
Maschinengewicht: 45.000 kg
Ölkapazität der Hydraulikanlage: 2200 Kubikdm³
Gesamtgewicht der Maschine: 47.200 kg
Standardfarbe: RAL Blau 5012
Elektrische Versorgung: 3-phasig + n + t
Anlagenspannung: 100/440 V +/- 10 %
Anlagenfrequenz: 50 & 60 Hz
Gesamtleistung: 350 kW
Durchschnittlicher Leistungsfaktor: 0,875
Durchschnittliche Leistungsaufnahme: 150 kW
Druckluft: 8 bar
Maschinenluftverbrauch: 35 Nm³/h

Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Wir empfehlen, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.


Art von Kunde Händler
1. Registrierung 2023
Online Angeboten 73
Letzte log in 16. Mai 2025

Beschreibung

Komplette Produktionsanlage für Getränkeflaschen
Hersteller: SIPA Italien
Jahr: 2005

EINE KOMPLETTE FLASCHENHERSTELLUNGS- UND VERPACKUNGSLINIE
FÜR 20.000 FLASCHEN PRO STUNDE à 500 ml HEISSABFÜLLUNG

ENERGY-DRINKS UND SÄFTE
Hergestellt von SIPA, Italien
Baujahr 2005
2006 Installation und Inbetriebnahme
2008 Produktionseinstellung aufgrund familiärer Unruhen

Behälter
0,5-Liter-Rundflaschen
1,0-Liter-Rundflaschen
1,5-Liter-Rundflaschen

Kapazitäten
20.000 Flaschen/Stunde (0,5-Liter-Flaschen)
10.000 Flaschen/Stunde (1,0-Liter-Flaschen)
6.600 Flaschen/Stunde (1,5-Liter-Flaschen)

Produkte
Energy-Drinks wie Gatorade & Powerade
Orangen- und Fruchtsäfte mit kleinen Zellstoffe

Verschlüsse
Kunststoff-Schraubverschlüsse mit Gewinde
Flach und Sport 30/25 (gleiche Gewindeanzahl)

Etiketten
OPP-Wrap-Around-Verpackungen von der Rolle

Verpackung
3 x 4 Schrumpfverpackungen ohne Flachkarton

Der Prozess:

– Das zuvor ca. 4 Stunden in einem Trocknungstrichter entfeuchtete PET-Granulat wird bei ca. 170 °C in eine spezielle Schnecke, den Extruder, eingefüllt. Der Extruder rotiert kontinuierlich und wird durch einen Wärmewiderstand auf konstanter Temperatur gehalten. Er plastifiziert das PET und überträgt es in einen zentralen Verteiler. Der Verteiler leitet das geschmolzene Material durch Heißkanäle zu den Spritzkissen.

– Die Spritzkissen (Injektoren) spritzen das geschmolzene Material mit ca. 280 °C und regelbarem Druck in den Heißkanal und die vorgeformten Kavitäten der Spritzgussformen. Nach Ablauf der Zykluszeit: Die Formen öffnen sich, und die Vorformlinge können mithilfe der Transfervorrichtung entnommen werden. Die Zykluszeit ist die Zeit, die das geschmolzene PET benötigt, um in der Spritzgussform abzukühlen und die Form zu formen. Der Hals des Vorformlings wird auf niedrige Temperaturen und die Körpertemperatur auf ca. 105 °C abgekühlt. Die Zykluszeit hängt von der Dicke des Vorformlings ab, die wiederum vom Gewicht und den Spezifikationen des endgültigen Behälters abhängt.

– Die Vorformlinge werden mithilfe von Halsträgern transportiert und zu Heizgeräten geführt, um den unteren Halsbereich zu erwärmen und so das optimale Temperaturprofil der Vorformlinge für das anschließende Streckblasverfahren zu erhalten oder zu vervollständigen. Die Heizgeräte können entweder Heizwiderstände oder Heißluft sein, die von speziellen Vorrichtungen, sogenannten Luftmessern, abgesaugt wird.

– Die erhitzten Vorformlinge werden in die Blashohlräume der Blasform eingeführt. Im ersten Schritt streckt eine mechanische und pneumatische Vorrichtung den Vorformling mithilfe von Reckstangen und Niederdruckluft. Im zweiten Schritt bläst dieselbe Vorrichtung Hochdruckluft ein, um dem Vorformling die endgültige Flaschenform zu verleihen.

Ein Auswurfsystem entlädt die geblasenen Behälter als Schüttgut über eine Rutsche. Der PET-Trockenbehälter sowie alle Maschinenfunktionen, Produktionsparameter und Zykluszeit werden von einer SPS mit Monitor und alphanumerischer Tastatur gesteuert. Temperatur, Druck und Drehzahl des Extruders werden durch ein spezielles Rückkopplungssystem gesteuert und geregelt, das die Prozesskonsistenz gewährleistet. Die Maschine verfügt über ein Selbstdiagnoseprogramm mit Übersichtstabellen und präzisen Hinweisen auf fehlerhafte Komponenten oder falsche Prozessparameter.

Technische Daten der Maschine:
Spritzgießformen
Anzahl der Spritzkavitäten: 10
Anzahl der Spritzgießformen: 4
Gesamtzahl der Spritzkavitäten: 40
Spritzgießformabstand: 76 mm
Blasformen
Anzahl der Blaskavitäten: 10
Anzahl der Blasformen: 2
Blasgießformabstand: 107 mm

Allgemeine Merkmale
Abmessungen (L x B x H): 14,2 m x 4,0 m x 3,7 m
Maschinengewicht: 45.000 kg
Ölkapazität der Hydraulikanlage: 2200 Kubikdm³
Gesamtgewicht der Maschine: 47.200 kg
Standardfarbe: RAL Blau 5012
Elektrische Versorgung: 3-phasig + n + t
Anlagenspannung: 100/440 V +/- 10 %
Anlagenfrequenz: 50 & 60 Hz
Gesamtleistung: 350 kW
Durchschnittlicher Leistungsfaktor: 0,875
Durchschnittliche Leistungsaufnahme: 150 kW
Druckluft: 8 bar
Maschinenluftverbrauch: 35 Nm³/h

Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Wir empfehlen, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.

Detaillierte Informationen

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Betriebsstunden
Einschaltstunden
zustand wie besteht
CE-Norm ---------
Status

Bezüglich der/die Besitzer /in

Art von Kunde Händler
1. Registrierung 2023
Online Angeboten 73
Letzte log in 16. Mai 2025

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