Im Bereich der Verpackungsmaschinen sind Tubenfüller unverzichtbare Einheiten, insbesondere für Branchen, die Produkte in tubenähnlichen Verpackungen verarbeiten, wie etwa Kosmetika, Pharmazeutika oder Lebensmittel. Ziel dieses Artikels ist es, die technischen Elemente von Tubenfüllern zu erläutern, die wichtigsten Hersteller der Branche hervorzuheben und denjenigen, die den Kauf solcher Maschinen in Betracht ziehen, eine Anleitung zu geben. Darüber hinaus erkunden wir die Vorteile des Kaufs über Exapro, einer vertrauenswürdigen Plattform, die den Kaufprozess vereinfachen und unterstützen soll.

 

Medipac MF50 Tubenfüller

Baujahr: 2010

Leistung pro Stunde 3000 u/h
Objektdurchmesser 35 mm
Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg)
Tuben Typ Laminat + Kunststoff
Objektlänge 200 mm
Formatsätze (ex. 1ml, 5 ml, 8 gr...)


Kalix KX1101 Tubenfüller

Baujahr: 2002

Leistung pro Stunde 6000 u/h
Objektdurchmesser 50 mm
Formatsätze (ex. 1ml, 5 ml, 8 gr...)
Füllstationen 14
Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg)

Comadis C130 Sonstige pharmazeutische / chemische Maschine

Baujahr: 2000

Tuben Typ Laminat + Kunststoff
Formatsätze (ex. 1ml, 5 ml, 8 gr...)
Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg)


Norden 700 HA Schlauchfüller

Baujahr: 1997

Leistung pro Stunde 4200 u/h
Formatsätze (ex. 1ml, 5 ml, 8 gr...)
Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg)



Norden NM 400-HA Tuben Abfüllsmaschine

Baujahr: 1992

Leistung pro Stunde 2400 u/h
Tuben Typ Kunststoff
Objektlänge 245 mm
Füllstationen 1
Objektdurchmesser 50 mm
Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg) 300 ml

TGM E250 Tuben Abfüllsmaschine

Baujahr:

Leistung pro Stunde 3700 u/h
Objektdurchmesser 50 mm
Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg)
Tuben Typ Laminat + Kunststoff
Objektlänge 240 mm
Formatsätze (ex. 1ml, 5 ml, 8 gr...)

Adelphi Centrair Tuben Abfüllsmaschine

Baujahr:

ADELPHI „Centrair“ MKIV, komplett pneumatisch, halbautomatisch, komplett aus Edelstahl, Einkopffüller für Flüssigkeiten und halbviskose Produkte (Cremes, Gele usw.), Produktzylinder mit 40 mm Durchmesser x ca. 275 mm Länge und versiegelter Kolben, Hub am Pneumatikzylinder mit Einstell-Nonius-Skala einstellbar, Produkttrichter aus Edelstahl, 380 mm Durchmesser x 600 mm Tiefe, Bruttovolumen ca. 65 Liter. Maximales Füllvolumen pro Zyklus 300 ml. Die derzeit montierte …


Omas ML16 Tuben Abfüllsmaschine

Baujahr:

Vollautomatische Monobloc-Maschine OMAS Modell ML16, hergestellt aus Edelstahl 316L, Flüssigkeitsfüllstation mit vier Köpfen im Inline-Format mit 100 mm breitem Plattenbandförderer mit variabler Geschwindigkeit und Einlauf-/Auslaufsteuerung. Sternradübergabe der befüllten Flaschen zum Verschlussaufsetzer Station, die von einem OZAF-Vibrationsförderer versorgt wird, der sich an der Rückseite der Maschine befindet. Die Flaschen werden dann zur Verschließstation mit voreingestelltem Drehmoment weiterbewegt und dann zurück auf …

Bosch HQL 2220 Tuben Abfüllsmaschine

Baujahr:

Gebrauchte Ampullenabfüllanlage von Bosch. Kann 18.000 Ampullen/Stunde mit 1 oder 2 ml Ampullen, 16.020 Ampullen/Stunde mit 3 ml Ampullen, 14.040 Ampullen/Stunde mit 5 ml Ampullen, 10.020 Ampullen/Stunde mit 10 ml Ampullen und 8.040 Ampullen/Stunde mit 15 ml Ampullen füllen. Die Linie umfasst: Bosch ALK 4060 Füllmaschine und Bosch HQL 2220 Entpyrogenisierungstunnel, Bosch RRU 3062 Waschmaschine. Weitere Informationen auf Anfrage.




Tonazzi Colibri 80 Tuben Abfüllsmaschine

Baujahr:

Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg)
Formatsätze (ex. 1ml, 5 ml, 8 gr...)

Allfill S10 Duplex Tuben Abfüllsmaschine

Baujahr:

Füllstationen 2
Formatsätze (ex. 1ml, 5 ml, 8 gr...)
Abfüllbereich (ml, L, gr oder Kg)


Die Komponenten und Funktionsweise von Tubenfüllern

Ein Tubenfüller besteht im Kern aus mehreren wichtigen Komponenten:

 

Das Tube Feeding Device richtet die Tuben aus und schickt sie zur Füllstation. Die Füllstation pumpt das Produkt je nach Maschinentyp mit Hilfe einer Kolben- oder Peristaltikpumpe in den Schlauch. Anschließend faltet, crimpt oder verschweißt die Siegelstation den Schlauch. Abschließend entlädt die Auswurfeinheit die gefüllten und versiegelten Tuben aus der Maschine.

 

Der gesamte Vorgang wird mit präzisem Timing orchestriert, um Effizienz und Produktqualität sicherzustellen.

 

Top-Hersteller von Tubenfüllern

Norden Machinery: Ein führender Global Player, bekannt für seine zuverlässigen, leistungsstarken Tubenfüllmaschinen.

IWK Verpackungstechnik: Bekannt für ihren technologisch fortschrittlichen und effizienten Maschinenpark.

Kalix: Kalix mit Sitz in Frankreich ist für seine präzisionsgefertigten, vielseitigen Tubenfüller bekannt.

Prosys Innovative Packaging Equipment: Bekannt für seine maßgeschneiderten Lösungen und seinen hervorragenden Kundensupport.

Romaco: Romaco bietet eine breite Palette effizienter und vielseitiger Tubenfüllmaschinen, die branchenübergreifend optimale Verpackungsergebnisse gewährleisten.

 

Was Sie beim Kauf von Tubenfüllern beachten oder fragen sollten

Beim Kauf eines Tubenfüllers sind folgende Punkte zu beachten:

 

Prüfen Sie den Zustand der Maschine und stellen Sie die Funktionsfähigkeit aller Teile sicher.

Beurteilen Sie, ob die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine Ihren Anforderungen entspricht.

Überprüfen Sie, ob die Maschine mit dem Tubenmaterial und dem abzufüllenden Produkt kompatibel ist.

Erkundigen Sie sich nach Wartungsbedarf und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Vorteile des Kaufs über Exapro

Exapro bietet ein klares und unterstützendes Einkaufserlebnis. Obwohl sie keinen sicheren Kaufprozess gewährleisten, bieten sie in jeder Phase des Verkaufsprozesses Unterstützung, geben wertvolle Ratschläge und tragen dazu bei, die Kommunikation zwischen Käufern und Verkäufern zu erleichtern.

 

Budgetüberlegungen

Gebrauchte Tubenfüller liegen typischerweise im Preis zwischen 20.000 € und 57.000 €. Denken Sie daran, bei der Festlegung Ihres Budgets den laufenden Betrieb, die Wartung und mögliche Reparaturkosten zu berücksichtigen.

 

Transport organisieren

Während der Transport in der Verantwortung des Käufers liegt, kann der Verkäufer oder Exapro bei Bedarf Unterstützung leisten. Eine gründliche Überprüfung der Maschine vor dem Transport ist von entscheidender Bedeutung, um alle Teile zu sichern und möglichen Schäden vorzubeugen und so unliebsame Überraschungen oder zusätzliche Kosten zu vermeiden.